sjh雙吸雙支撐流程泵包括泵體、泵軸、支持軸承、圓柱滾柱軸承、滾珠推力軸承、機械密封和中體本體，其特征在于，泵體上下兩端分別設有泵出口和泵入口，支撐軸承有兩個分別設置在泵體左右兩端，泵軸貫穿本體設置，泵軸兩端分別固定在支撐軸承上，在泵體內設有中體本體，在中體本體上方設有用于封蓋的中體蓋；泵軸在與泵體接觸處從外至內依次設有滾珠推力軸承和圓柱滾柱軸承，滾珠推力軸承采用大壓力角成組，滾珠推力軸承和圓柱滾柱軸承安裝在與泵體相連接的軸承座上，在軸承座與泵體連接處安裝有機械密。

適用于在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。為適應化工生產特殊要求，在化機行業(yè)中還專門生產化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

sjh雙吸雙支撐流程泵日常損壞一般歸納于以下幾點：

1.軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現(xiàn)震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯(lián)破裂，致使設備突然停機，延誤生產，如軸聯(lián)金屬飛出防護罩會有安全隱患。

2.潤滑油損耗：在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時間段內，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。

3.葉輪的磨損：由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產需求。

4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。

5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致?lián)p壞。機械密封屬于精密設備配件，更換時必須由專業(yè)人員操作，嚴格按照維修安裝規(guī)范安裝。