DN400型氨酯保溫管道維護費用

本產(chǎn)品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護層、形成的產(chǎn)品，具有很的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。

DN400型氨酯保溫管道維護費用

聚氨酯復合保溫管以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎，其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。我廠在長期管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經(jīng)驗，其質量達到了國家及標準，深受廣大客戶的信任和評。

聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項指標。

聚氨酯    單位       指標       玻璃鋼    單位       指標

容量       kg/m2     40-60      抗壓強度       MPa 120-220

導熱系數(shù)       W/mk     <0.025    抗壓強度       MPa 210-355

耐熱性    ℃    ≤120     表層硬度       MPa <320

耐寒性    ℃    ≥-50      擊穿電壓       KV  >25

粘結強度       KPa ≥200     表層含膠量         >45%

抗壓強度       KPa ≥200     氨凝       KPa 400-900

吸水率    kg/m2     ≤0.2      使用年限            30-50年

1、制作流程：

  制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。

  制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫

聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預制技術 一種聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管預制技術，首先將環(huán)氧粉末外噴涂完成后，再通過反饋線將其傳送至聚氨酯泡沫夾克生產(chǎn)線進行施工預制，其具體工序包括：(1)、鋼管檢驗；(2)、預熱除銹；(3)、中頻加熱；(4)、FBE噴涂；(5)、中頻預熱；(6)、水冷定型；本發(fā)明由于采用了上述六道工序，實現(xiàn)了聚氨酯環(huán)氧樹脂防腐保溫管的一次性生產(chǎn)。此種防腐保溫形式同時具有防腐和保溫的效果，由于環(huán)氧粉末防腐管具有*的耐腐蝕性，聚氨酯保溫層又有著的保溫效果，能經(jīng)受嚴寒、高溫、化學介質以及潮濕的鹽堿地帶和水質腐蝕，適用于在江河、沼澤、戈壁灘、淺海等地段輸送各種原油、天然氣和化學液體，具有較強的推廣價值。 一種保溫管材 本發(fā)明公開了一種工程用保溫管材。金屬管外壁上設有微?；蛘呒{米級石棉材料涂層，石棉材料涂層上面設有高分子涂料覆蓋層。解決了物料在管道輸送過程中的熱量易損失的問題。應用于工業(yè)管道或者地熱井、成井中輸送液體的管道。 泡沫塑料防腐保溫管留端處理切割器 本發(fā)明涉及一種用于石油、化工及供熱系統(tǒng)泡沫塑料防腐保溫鋼質管道連續(xù)加工過程的切割器。它由圓環(huán)軌道（１）、轉動架（５）、切割刀（６）、推動桿（７）、刀桿（８）連接板（９）、槽形壓刀板（１０）、滾輪軸和滾輪（１２）、連接桿（１３）、固定釘（１４）、拉桿（１５）、方形套（１６）、和推桿（１８）組成。該切割器設計新穎，易于操作，利用它可以準確、快捷地同時切割泡沫塑料防腐保溫管兩道端面，保證較高的留端處理質量，提高生產(chǎn)工效，宜于推廣應用。

調整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

保溫管道是以纖維纏繞玻璃鋼管道作為輸送管道，以聚氨酯等材質作為中間保溫層、以纏繞玻璃鋼管道作為承受外壓保護層的一種新型保溫管道。它是公司根據(jù)市場需求，結合多年的研制和生產(chǎn)經(jīng)驗，研究的一種新型保溫用復合管材。

一、 保溫管道特點

1、輕質高強，運輸、安裝維護方便，不用重型，吊裝設備。

2、水力學特性優(yōu)異，內壁光滑，流體阻力小，可節(jié)省泵送費用

3、管道內壁不結垢，長期使用仍保持內壁光滑。

4、保溫層在工廠制造，可縮短安裝時間。

二、保溫管主要成型工藝

玻璃鋼保溫管道內管和外管全部采用微機控制、玻璃纖維纏繞工藝制造，在內管和外管間夾層采用聚氨酯整體發(fā)泡制作而成。

聚氨酯保溫管技術指標

聚氨酯保溫層技術指標： 項目 單位 指標 實驗標準 密度 Kg/m3 ≥60 GB/T 6343 抗壓強度 Mpa ≥0.3 GB/T 8813 導熱系數(shù) W/m•k ≤0.033 GB/T 10297 吸水率 % ≤10 GB/T 114 閉孔率 % ≥88 GB/T 10799 耐熱性 ℃ 120或150 EN 253 軸向剪切強度 Kpa ≥120 CJ/T 114

預制直埋保溫管主要技術指標： 項目 單位 指標 實驗標準 保溫厚度 mm 設計要求 CJ/T 114 軸向偏心距 mm ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0 軸向剪切強度 Mpa ≥0.12(23±2℃) 抗沖擊性 不應有可見裂紋 報警線阻抗 M Ω 20~∞

聚氨酯保溫管殼的導熱系數(shù)在保溫材料中是低的，因此能使物料的熱損失減少到低限度。

　　防水、防腐、耐老:

　　由于聚氨酯泡沫的閉孔率達92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發(fā)展。

　　聚氨酯泡沫能與各種材料進行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應溫度為+120℃-196℃，短時（十幾小時）可達+190℃。如果用戶需長期溫度190度，我們可根據(jù)用戶需要用高溫料成型。

  (一)直埋供熱管道的安裝方式     直埋管道中的應力是熱脹變形不能*釋放而產(chǎn)生的。因此。通過選擇不同的安裝方式，可以改變熱脹變形的大小和變形的釋放程度，進而改變管道的應力水平。熱脹變形的大小與零應力狀態(tài)對應的溫度有關，零應力狀態(tài)溫度的提高，可降低熱脹變形的大小。根據(jù)此溫度是否等于安裝時的環(huán)境溫度，管道可分為兩  種。冷安裝：零應力狀態(tài)對應的溫度等于安裝時的環(huán)境溫度。預應力安裝：零應力狀態(tài)對應的溫度等于預熱溫度。根據(jù)熱脹變形能否釋放，管道又可分為兩種。無補償安裝：兩固定墩之間或遠離補償裝置而處于錨固狀態(tài)的管道(錨固段)，其熱脹變形不能被補償裝置所吸收。有補償安裝：補償裝置附近處于滑動狀態(tài)的管道(滑動段)，其熱脹變形能被補償裝置所吸收。    1 無補償冷安裝     管道回填時，既不進行預應力，也不進行補償，溫度變化時管段處于不動的錨固狀態(tài)。無補償冷安裝是簡單和經(jīng)濟的安裝方式，但運行工況下管道承受較高應力。在滿足強度條件時，管段應優(yōu)先采用這種安裝方式。    2 有補償安裝     當管段中設置補償裝置(彎管補償器或波紋管補償器)時，補償裝置附近處于滑動狀態(tài)的管段屬于有補償安裝。由于設置彎管補償器或波紋管補償器，必然增加了補償裝置的投資，對于波紋管補償器，還增加了管網(wǎng)的事故點。因此，應避免在整個管網(wǎng)中都采用有補償安裝方式，但在管網(wǎng)設計中，局部管段采用這種安裝方式還是比較安全經(jīng)濟的。 

直埋保溫管規(guī)格詳細：