羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)之間由聯(lián)軸器進(jìn)行連接，為直聯(lián)型羅茨風(fēng)機(jī)，聯(lián)軸器用于連接羅茨鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)，主要用于傳遞運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩。
 

　　在羅茨鼓風(fēng)機(jī)比較常見的故障中，風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器不對中是其中的一種，羅茨風(fēng)機(jī)故障種，60%與聯(lián)軸器不對中有關(guān)。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，風(fēng)機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中，會產(chǎn)生一系列對風(fēng)機(jī)運(yùn)行不利的動態(tài)效應(yīng)，比如引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的異常振動和軸承的損壞，所以危害很大。
 

　　有些客戶會問什么是不對中，該怎么辦？羅茨風(fēng)機(jī)的不對中是指羅茨風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移，簡單來說，轉(zhuǎn)子軸和電機(jī)軸不在一條中心線上。
 

　　羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因可以分為以下三種，請及時(shí)檢查和維護(hù)，避免不對中出現(xiàn)，造成風(fēng)機(jī)故障。
 

　　1、軸承氣隙過大或滾珠有點(diǎn)蝕現(xiàn)象。一般是由于軸承潤滑不足或潤滑脂油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生風(fēng)機(jī)振動。處理方法：需要日常做好軸承的檢查，及時(shí)添加潤滑脂，軸承不會出現(xiàn)干磨現(xiàn)象，如果軸承出現(xiàn)磨損，應(yīng)更換軸承。
 

　　2、軸承座長時(shí)間微震產(chǎn)生了偏移。大型風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，容易引起不對中現(xiàn)象，引起故障。處理方法：經(jīng)常定期檢查底座的緊固螺栓是否牢固，可有效的降低因振動引起的不對中現(xiàn)象。
 

　　3、電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)自身對動平衡要求較高，電機(jī)在長時(shí)間運(yùn)行中，由于各種原因電機(jī)本身動平衡破壞，導(dǎo)致不對中現(xiàn)象。
 

　　直聯(lián)型羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不對中故障，比較先進(jìn)的辦法，可以用激光對中儀來解決，更方便快捷。一般采取原始辦法來處理。風(fēng)機(jī)主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動度，保證四個(gè)點(diǎn)跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。
 

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