傳統(tǒng)的濾筒過濾器的方法有高壓氣流反吹和脈沖氣流噴射兩種。實踐表明，前者有氣流均勻的優(yōu)點，但缺點是耗氣量大;后者是耗氣量小的優(yōu)點，但缺點是氣流弱。為此，可以做兩方面的改進：一方面在脈沖射流管上增加導(dǎo)向裝置，加強氣流的導(dǎo)入;另一方面取消濾芯上部的導(dǎo)向風(fēng)管，使脈沖氣流和導(dǎo)入的氣流同時*進入濾芯。這樣耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好。經(jīng)計算，技術(shù)改造后的清灰風(fēng)量是脈沖風(fēng)量的3～5倍。
 

　　脈沖濾筒除塵器的除塵工藝特點：
 

　　1、濾芯高度小，安裝維護工作量小;
 

　　2、濾芯采用聚酯纖維作為濾料，在普通濾料上附著一層亞微米細纖維，纖維在附著層上的排列非常緊密，小網(wǎng)片能阻擋濾料表面大部分亞微米塵粒;
 

　　3、由于濾料折成圓筒狀，濾料密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;除塵率好，操作方便;
 

　　4、濾料的折疊要求兩端密封嚴(yán)密，不得漏氣，否則影響效果;
 

　　5、與相同容積的除塵器相比，過濾面積較大，過濾風(fēng)速小，阻力小;
 

　　6、脈沖濾筒除塵采用脈沖噴射在線清灰方法。清洗過程由脈沖控制器自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒，以增加除塵器的過濾面積。當(dāng)一(對)個濾芯達到設(shè)定的清灰要求時，啟動噴射裝置進行清灰，其他濾芯正常工作，達到清灰效果，不影響設(shè)備運行，除塵器能連續(xù)運行;組合式濾芯除塵器采用倉式離線脈沖自動循環(huán)除塵。每間除塵間設(shè)置多個過濾筒，增加過濾面積。當(dāng)除塵室內(nèi)的過濾筒滿足除塵設(shè)置要求時，啟動噴射裝置除塵，其他除塵室工作正常，不僅決定除塵效果，而且使除塵器能連續(xù)工作;
 

　　7、當(dāng)濾料折疊時，可增大過濾面積，使除塵器結(jié)構(gòu)緊湊。