豆制品廠廢水處理設(shè)備

豆制品廠廢水處理設(shè)備——概述

 日常我們能接觸到的豆制品，是以大豆為原料經(jīng)過加工制作而得到的產(chǎn)品。傳統(tǒng)豆制品有發(fā)酵類豆制品和非發(fā)酵類豆制品，發(fā)酵類豆制品有醬油、豆瓣醬、腐乳、臭豆腐、醬豆腐等，非發(fā)酵類豆制品有豆腐皮、豆腐、豆汁、豆腐干等； 另外還有新開發(fā)的豆制品，如豆油、蛋白和豆類飲品（豆粉、豆奶粉等）。實(shí)踐證明，豆制品是極富營養(yǎng)價(jià)值的植物蛋白質(zhì)，因此越來越受到人們的歡迎。可是它在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水濃度高，水量小，比較分散，且較多分布在城鄉(xiāng)結(jié)合部，不易納入城市管網(wǎng)，給環(huán)境管理增加了很大的難度。

 豆制品廠廢水處理設(shè)備——豆制品廢水來源及特點(diǎn)

1、豆制品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

豆制品生產(chǎn)具有作坊式生產(chǎn)、產(chǎn)量低且分散、生產(chǎn)工藝繁多、多集中在城鄉(xiāng)結(jié)合部等特點(diǎn)。

非發(fā)酵類豆制品生產(chǎn)工藝，以豆腐為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點(diǎn)鹵→壓濾→成品。其中由水洗到壓濾均產(chǎn)生廢水。

發(fā)酵類豆制品生產(chǎn)工藝，以豆腐乳為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點(diǎn)鹵→壓濾→豆腐→切塊發(fā)酵→成品。其中由水洗到壓濾均產(chǎn)生廢水。

2、廢水水量及水質(zhì)

在豆腐生產(chǎn)過程中，廢水主要來自水洗、浸泡和壓濾工序，以及部分沖洗水，其中水質(zhì)及水量如表所示。

項(xiàng)目 PH CODcr BOD5 SS TN TP

數(shù)值 5~7 2000~20000 500~1200 500~1200 200~400 15~40

注：黃泔水 CODcr 在（ 2～3）×104mg/L，浸豆水CODcr在4000～8000mg/L，洗滌、沖洗水 CODcr 在 500～1500mg/L，黃豆水量在 3～4L/kg。

 豆制品廠廢水處理設(shè)備——設(shè)計(jì)原則

（1）豆制品生產(chǎn)過程屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間集中，水量水質(zhì)不均勻，必須加強(qiáng)調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水水質(zhì)水量，避免沖擊負(fù)荷對生物處理設(shè)施的影響；

（2）污水的可生化降解性好，生化降解速度快，適于生物處理；

（3）污水中含有細(xì)菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質(zhì)，在排放之前必須經(jīng)過消毒處理；

工藝流程：

根據(jù)豆制品生產(chǎn)廢水的特性，采用厭氧+好氧的主體工藝。來水經(jīng)格柵池進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池出水用泵提升入SST（污泥選擇器），SST出水由厭氧提升泵入MIC（多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器），MIC出水回流至SST，SST出水進(jìn)入一體化氧化溝，出水進(jìn)入二沉池后，出水達(dá)標(biāo)排放。

 豆制品廠廢水處理設(shè)備——售后服務(wù)：

專業(yè)的生產(chǎn)技尸嚴(yán)格的生產(chǎn)管理，完善的售后服務(wù)，將使我們的產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定，讓我們的客戶無后顧之憂。

1、工程竣工后我方對施工單位相關(guān)技術(shù)人曾行技術(shù)培訓(xùn)：污水處理系統(tǒng)工作原理、工藝流程、日常操作規(guī)程、常見故障排查

2、在一年質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量問題，我們免費(fèi)維修。

3、質(zhì)保期結(jié)束后，有償提供配件，適當(dāng)收取維修費(fèi)。

4、在保修期內(nèi)，在一體化污水處理設(shè)備操作管理人員不能排除故障情況下，在接到用戶故障通知后，我公司會(huì)在2小時(shí)內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時(shí)（省外48小時(shí)）內(nèi)人員抵達(dá)現(xiàn)場對故障進(jìn)行處理。

5、在免費(fèi)保修期內(nèi)，我方不定期回訪，協(xié)助一體化污水處理設(shè)備操作管理人員做好一體化污水處理設(shè)備。