壓濾機
 

　　獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，、維護容易。殊凹凸?jié)L輪設計，、含水率低。*的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，。穩(wěn)定性高，耐久性。噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設備。
 

　　范圍
 

　　于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)的固分離或液體浸出工序。
 

　　工作原理
 

　　經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，后形成濾餅出。
 

　　壓濾機濾布破、裂損壞是壓濾機在過程中經(jīng)常遇到的問題。大多數(shù)用戶遇到帶式過濾器的壓布損壞，解決辦法就是更換，不僅影響效率，造成損失。明基提醒你只檢查濾布破損原因，防止損傷，這是主要的問題。
 

　　1、壓濾機的濾布質(zhì)量是的破裂的主要原因。現(xiàn)在的布是由纖維織成的，往往具纖維布質(zhì)量的效果。布制成的短纖維織出的它比長的纖維編織出來更容易破碎。因此，為了減少損失，織物質(zhì)量的*。必須根據(jù)過濾過程的類型。
 

　　2、壓濾機，濾布在濾板中間，通過施加強大的壓力，整體濾板、濾布固定在帶式過濾機，當濾板磨損或變形，這會導致應力不均勻性設備的布，在較強壓力下一些的地方，在一些地方松動，這些地方可以很容易地使移動布，布撕裂現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)。
 

　　3、是過濾介質(zhì)帶式濾器壓布損壞的重要原因之一。濾液中含大量的固體，固體和帶式濾機將在布中停止時，在緩沖固體顆粒是一個尖銳的形狀，也容易造成損壞布，要注意這個問題在過程中。
 

　　帶式除壓布的損壞除了布本身的質(zhì)量問題外，帶式濾器的濾板或濾液也是一個重要原因。了解這些原因后，我們可以從源頭上解決帶式濾機破碎機的破損問題，養(yǎng)成檢修和維護的良好習慣。