高溫蒸汽減壓閥故障維護(hù)減壓閥是通過控制閥體內(nèi)的啟閉件減少介質(zhì)的流量來降低壓力，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。但是如果蒸汽減壓閥沒有正常運(yùn)行的時候，可能是閥門出現(xiàn)故障了。蒸汽減壓閥通過調(diào)節(jié)，將蒸汽管道的進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠蒸汽介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定，主閥出口壓力不因進(jìn)口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。

高溫蒸汽減壓閥故障維護(hù)
1、鍋爐通常產(chǎn)生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發(fā)生，提高蒸汽干度，進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送。

2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節(jié)約成本。

3、蒸汽使用時會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產(chǎn)生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。

4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應(yīng)的，在殺菌工藝和造紙干燥機(jī)表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設(shè)備的溫度。

5、工藝設(shè)備都有自己的設(shè)計壓力，當(dāng)供應(yīng)的蒸汽壓力超過了工藝系統(tǒng)的需求時就需要減壓，當(dāng)有的系統(tǒng)是用高壓冷凝水產(chǎn)生低壓閃蒸蒸汽，達(dá)到節(jié)能目的。當(dāng)產(chǎn)生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產(chǎn)生低壓蒸汽補(bǔ)充。

6、可以減少鍋爐的蒸汽負(fù)荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設(shè)備使用。

高溫蒸汽減壓閥故障維護(hù)對于蒸汽減壓閥的使用，用戶尤為關(guān)心的是如何能用的好，如何滿足應(yīng)用設(shè)備的實際需求。首先需要了解蒸汽減壓閥的基本類別和各自的優(yōu)缺點。
蒸汽減壓閥選型：
進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。
每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。
在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。
為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

減壓閥不能正常使用的原因，如下：
1)主閥或副閥密封面損壞，或者有雜物卡在閥門內(nèi)部；
2)蒸汽減壓閥活塞氣缸面有磨損或者被腐蝕；
3)減壓閥膜片已經(jīng)損壞；
4)閥體內(nèi)部充滿冷凝液，導(dǎo)致閥門無法使用；
5)減壓閥反饋通道孔被堵塞。

高溫蒸汽減壓閥故障維護(hù)減壓閥的缺陷：
1.蒸汽減壓閥負(fù)荷流量小或者無流量情況下后端蒸汽壓力會逐漸上升，不能維持設(shè)定壓力。
2.管道凝結(jié)水多的時候，動作會不可靠。
3.壓力設(shè)定調(diào)節(jié)不方便，在安裝位置較高時，如果要根據(jù)負(fù)載需求變化調(diào)整，不能遠(yuǎn)距離操作調(diào)整。
4.減壓閥沒有切斷作用，不能自動關(guān)閉蒸汽。一些負(fù)載在停電時或存在安全隱患情況下需要立即停汽時，機(jī)械式減壓閥不能做到。
5.減壓閥調(diào)節(jié)范圍受限制，對一些壓力要求特別低的負(fù)載不能達(dá)到要求。
6.故障率比較高。容易出現(xiàn)平衡孔堵塞、膜片變形、破裂、泄漏等情況。