調(diào)節(jié)閥是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門，實(shí)現(xiàn)了開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中控制元件。
 

　　調(diào)節(jié)閥采用的是套筒導(dǎo)向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合，利用平衡密封環(huán)代替上閥座，使傳統(tǒng)的套筒雙座閥結(jié)構(gòu)變?yōu)樘淄矄巫Y(jié)構(gòu)，這一改進(jìn)提高了套筒調(diào)節(jié)閥的泄漏等級。閥蓋處采用波紋管加填料的雙重密封，從根本上杜絕了介質(zhì)外漏的可能性，這類調(diào)節(jié)閥適用于有毒或者珍貴介質(zhì)的流量壓力控制。閥芯利用壓力平衡式結(jié)構(gòu)，啟閉力小通過較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力就能控制高壓差的工況。
 

　　調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性是指調(diào)節(jié)閥在信號壓力不變時(shí)，能否抵抗各種干擾的性能，能夠抵抗干擾則穩(wěn)定，反之則不穩(wěn)定。那么穩(wěn)定性差該如何解決呢？
 

　　(1)改變不平衡力Ft的作用方向，通常采用改變流向的方法來改變FI的作用方向。如把以dg≥20mm的電動直通單座閥由流閉型改為流開型，可方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。
 

　　(2)避開閥自身的不穩(wěn)定區(qū)，在不平衡力FI發(fā)生方向變化的交變處，調(diào)節(jié)閥易產(chǎn)生振蕩。如電動蝶閥，通常在5°～10°、75°兩處發(fā)生交變，故開度應(yīng)大于20%，全開度為70°；再如雙座閥，一般在10%以內(nèi)和80%～90%開度上發(fā)生交變，使用中應(yīng)加以回避。
 

　　(3)更換穩(wěn)定性好的閥，穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小、導(dǎo)向好，電動套筒閥就有這一特點(diǎn)。當(dāng)電動雙座閥穩(wěn)定性較差時(shí)，可換成電動套筒閥使用。
 

　　(4)增大彈簧剛度，這是提高穩(wěn)定性常見的簡單方法，如將20～100kPa的彈簧改成60～180kPa的大剛度彈簧。采用此法主要是帶有定位器的閥，否則要另配定位器。
 

　　(5)降低響應(yīng)速度，當(dāng)系統(tǒng)要求閥的響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不宜太快(如流量需要微調(diào)時(shí))而閥的速度較快時(shí)，或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)，而調(diào)節(jié)閥又帶定位器來加快動作時(shí)，都將會產(chǎn)生超調(diào)，發(fā)生振蕩。
 

　　(6)增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時(shí)跳動并減少其泄漏量的方法，平板型閥芯在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面，由于閥在工作的時(shí)候，閥芯受到側(cè)向力，從流進(jìn)方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重，加之變形，不同心或閥芯密封面倒角小，因而接近關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。