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小宇環(huán)保是本地集自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、工程總承包、環(huán)保設(shè)備制造、環(huán)保物資供應(yīng)一站式服務(wù)的水處理專業(yè)化企業(yè)。主要業(yè)務(wù)涉及工廠的生活污水，變電站的生活污水，風(fēng)力發(fā)電廠的生活污水，光伏發(fā)電場(chǎng)的生活污水，風(fēng)景區(qū)的生活污水，高速公路服務(wù)區(qū)生活污水，學(xué)校生活污水，水利建設(shè)項(xiàng)目生活污水，醫(yī)院污水、市政水務(wù)、城鎮(zhèn)污水等等領(lǐng)域。

設(shè)備的部件和安裝

1、安裝

A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板。

B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)為L×B。

C、設(shè)備地基保持水平，氣浮機(jī)混凝土基礎(chǔ)尺寸（L+500）×（B+500），其附屬設(shè)備如需基礎(chǔ)另行計(jì)算。

D、污泥出口可接到污泥儲(chǔ)存設(shè)備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。

E、電氣箱放置：一般以安全、方便操作為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。

F、接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號(hào)碼連接。

2、設(shè)備的調(diào)試

A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。

B、對(duì)水泵、空氣壓縮機(jī)及各傳動(dòng)部位應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，如有異常應(yīng)予以排除。 

C、接通電源啟動(dòng)水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。

D、在手動(dòng)位置啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查其運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。

E、按刮渣機(jī)啟動(dòng)按鈕，刮渣機(jī)應(yīng)由進(jìn)水端沿軌道平穩(wěn)行走，開(kāi)始刮渣動(dòng)作，直至污泥槽處，在撞塊的作用下，刮板抬起，同時(shí)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制刮渣機(jī)向相反方向行走，直到回到進(jìn)水端起始位置。此時(shí)刮板在撞塊的作用下落下，同時(shí)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)切斷電源，待機(jī)至下一次刮渣動(dòng)作開(kāi)始。自動(dòng)刮渣只需開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)，設(shè)定好刮渣時(shí)間即可。

3、試運(yùn)行

A、加水：氣浮機(jī)中加滿清水，水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。

B、溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)水控制閥及溶氣水出水閥，將加氣選擇開(kāi)關(guān)旋到自動(dòng)位置，接通電源，啟動(dòng)工作泵，然后打開(kāi)工作泵進(jìn)水控制閥，壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（溶氣罐壓力表的壓力達(dá)到0.3—0.5MPa），此時(shí)可打開(kāi)溶氣水出水閥，溶氣水通過(guò)出水閥進(jìn)入釋氣器，釋放到氣浮機(jī)內(nèi)。若氣浮機(jī)內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力可用控制閥開(kāi)啟的大小來(lái)控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取0.3—0.5MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)氣源工作（相反則停止），以保持容器罐內(nèi)的空氣量。

C、氣浮運(yùn)行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下：

（1）調(diào)整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。

（2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、助凝劑。

（3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實(shí)驗(yàn)得出。

（4）將污水打入氣浮機(jī)并與藥劑混合，混凝后進(jìn)入固液分離區(qū)進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。

（5）加氣：一般選擇自動(dòng)加氣，即將加氣選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。

（6）刮渣：一般選擇自動(dòng)刮渣，即將刮渣選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時(shí)間，在特殊情況下，也可采用手動(dòng)控制。

D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來(lái)確定。

本設(shè)備采用我們自主研發(fā)的防堵微氣泡釋氣器，其釋氣流量是由釋放器本身的釋放能力所決定，其流量隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小，流量不需用溶氣水進(jìn)水閥門來(lái)調(diào)節(jié)。

E、氣浮機(jī)水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水管相連的液位調(diào)節(jié)閘門來(lái)調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。

污水處理工藝及說(shuō)明

1、工藝說(shuō)明

生活污水處理設(shè)備工藝中采用水解酸化+兩級(jí)接觸氧化的生化處理工藝，在住宅區(qū)、賓館、療養(yǎng)院、醫(yī)院等生活有機(jī)污水處理有成功經(jīng)驗(yàn)，是成熟的水處理工藝，主要是去除污水中的有機(jī)物和懸浮物。

整個(gè)處理裝置為成套鋼制設(shè)備,具有處理效果好，運(yùn)行成本低，占地面積小的特點(diǎn)，主體設(shè)備保用20年以上，根據(jù)業(yè)主要求可安裝于地上或地下：生活污水經(jīng)化糞池發(fā)酵分解后，出水通過(guò)格柵攔截去除大粒徑懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，然后通過(guò)泵提升到水解酸化池。在水解酸化池內(nèi)將大分子以及大部分有機(jī)物分解，降低部分COD，便于后續(xù)好氧生化處理。污水自流進(jìn)入一級(jí)接觸氧化池，進(jìn)行初步生化處理，出水再進(jìn)入二級(jí)接觸氧化池進(jìn)行深度生化處理，在二級(jí)接觸氧化池中，設(shè)置有生物填料，在生物填料上附著有一層生物膜，生物膜對(duì)于水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附、吸收、降解，從而使廢水中的有機(jī)物得以充分凈化；接觸氧化池出水再進(jìn)入二沉池，經(jīng)沉淀處理后，污水中的大部分懸浮物和部分有機(jī)物給去除下來(lái)。二沉池出水進(jìn)入消毒池，投加消毒液消毒，達(dá)標(biāo)排放。

二沉池污泥氣提回流到水解酸化池，剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池，污泥濃縮池污泥由污泥泵自動(dòng)控制打入化糞池進(jìn)行厭氧處理。

2、工藝選擇

1.有機(jī)物去除

污水中有機(jī)物（大多數(shù)能被微生物所利用部份稱為BOD₅）的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代謝作用，然后對(duì)污泥與水進(jìn)行分離完成的。生化反應(yīng)又分為厭氧階段、兼氧階段和好氧階段。

厭氧階段（化糞池）：廢水在通過(guò)掛著產(chǎn)氣菌（甲烷菌）的填料層時(shí)，在產(chǎn)氣菌（甲烷菌）的作用下，將水中小分子的物質(zhì)如有機(jī)酸和醇通過(guò)新陳代謝作用轉(zhuǎn)變?yōu)閦ui基本的化合物CH₄和H₂O，從而達(dá)到去除COD的目的。

水解酸化階段：廢水通過(guò)掛上生物菌膜的填料層，大量微生物將進(jìn)入水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，截留下來(lái)的物質(zhì)吸附在水解生物菌表面，在大量水解細(xì)菌的作用下將不溶性有機(jī)物分解為可溶性物質(zhì)，在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子物質(zhì)、難以降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)。

好氧設(shè)計(jì)階段：本工程中好氧段采用接觸氧化法進(jìn)行凈化?；钚晕勰嘀械奈⑸镌谟醒醯臈l件下將污水中的一部分有機(jī)物用于合成新的細(xì)胞，將另一部分有機(jī)物進(jìn)行分解代謝以便獲得細(xì)胞合成所需的能量，其zui終產(chǎn)物是CO₂和H₂O等穩(wěn)定物質(zhì)。在這種合成代謝與分解代謝過(guò)程中，溶解性有機(jī)物(例如低分子有機(jī)酸等易降解有機(jī)物)直接進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部被利用。而非溶解性有機(jī)物則首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)部被利用。微生物的好氧代謝作用對(duì)污水中的溶解性有機(jī)物和非溶解性有機(jī)物都起作用，并且代謝產(chǎn)物是無(wú)害的穩(wěn)定物質(zhì)，因此可以進(jìn)一步降低污水中的殘余有機(jī)物。

2.斜管沉淀去除好氧池污泥

污水中通過(guò)好氧池后，污泥（好氧菌種）隨池出水較多，必須通過(guò)率沉淀作用使好氧菌種沉淀下來(lái)，采用斜管沉淀工藝，是淺層沉淀理論，強(qiáng)化沉淀的能力，從而污水得以澄清，沉淀下來(lái)的污泥（好氧菌種）通過(guò)泵回流到厭氧池重復(fù)使用。

3. 大腸桿菌及病毒的去除

根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996），生活廢水必須經(jīng)消毒處理，采用消毒能力較強(qiáng)的二氧化氯進(jìn)行消毒處理，二氧化氯能在較短的時(shí)間內(nèi)殺滅廢水中的大腸桿菌和病毒。

平面與高程

1、平面布置 

1.1 平面布置對(duì)象及比例

污水處理廠平面布置對(duì)象包括：處理構(gòu)筑物的布置；輔助建筑物的布置以及以及各種管線、道路、綠化帶的布置。在各構(gòu)筑物個(gè)數(shù)和尺寸確定以后，需根據(jù)工藝流程和廠區(qū)地形、地質(zhì)條件，進(jìn)行總平面布置。總平面布置圖可根據(jù)污水廠的規(guī)模采用1∶200～1∶1000比例尺的地形圖繪制，常用的比例尺為l：500。

1.2 平面布置原則 

1.處理構(gòu)筑物是污水處理廠的主體建筑物，在對(duì)它們進(jìn)行平面布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和水力要求結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦蔚刭|(zhì)條件，確定它們?cè)趶S區(qū)內(nèi)的平面布置應(yīng)考慮：

(1)貫通，連接各處理構(gòu)筑物之間管道應(yīng)直通，應(yīng)避免迂回曲折，造成管理不便。

(2)土方量做到基本平衡，避免劣質(zhì)土壤地段。

(3)在各處理構(gòu)筑物之間應(yīng)保持一定間距，以滿足施工要求，一般間距要求5～10m，如有特殊要求構(gòu)筑物其間距按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)各處理構(gòu)筑物之間在平面上應(yīng)盡量緊湊，在減少占地面積。

1.3輔助建筑物：污水處理廠的輔助建筑物有泵房，鼓風(fēng)機(jī)房，辦公室，集中控制室，水質(zhì)分析化驗(yàn)室，變電所，存儲(chǔ)間，其建筑面積按具體情況而定，輔助建筑物之間往返距離應(yīng)短而方便，安全，變電所應(yīng)設(shè)于耗電量大的構(gòu)筑物附近，化驗(yàn)室應(yīng)機(jī)器間和污泥干化場(chǎng)，以保證良好的工作條件，化驗(yàn)室應(yīng)與處理構(gòu)筑物保持適當(dāng)距離，并應(yīng)位于處理構(gòu)筑物夏季主風(fēng)向所在的上風(fēng)中處。在污水廠內(nèi)主干道應(yīng)盡量成環(huán)，方便運(yùn)輸。主干寬6～9m次干道寬3～4m，人行道寬1.5m～2.0m曲率半徑9m，有30%以上的綠化。

1.4管線布置

(1)應(yīng)設(shè)超越管線，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，可直接排入水體。

(2)廠區(qū)內(nèi)還應(yīng)有給水管，生活水管，雨水管，消化氣管管線。

2、高程布置 

2.1主要任務(wù)確定各處理構(gòu)筑物和泵房等的標(biāo)高，選定各連接管渠的尺寸并決定其標(biāo)高。計(jì)算決定各部分的水面標(biāo)高，以使污水能按處理流程在處理構(gòu)筑物之間通暢地流動(dòng)，保證污水處理廠的正常運(yùn)行。污水處理廠的水流常依靠重力流動(dòng)，以減少運(yùn)行費(fèi)用。為此，必須計(jì)算其水頭損失。水頭損失包括：水流流過(guò)各處理構(gòu)筑物的水頭損失，包括從進(jìn)池到出池的所有水頭損失在內(nèi)；水流流過(guò)連接前后兩構(gòu)筑物的管道(包括配水設(shè)備)的水頭損失，包括沿程與局部水頭損失；水流流過(guò)量水設(shè)備的水頭損失。水力計(jì)算時(shí)，應(yīng)選擇一條距離zui長(zhǎng)、水頭損失zui大的流程進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)適當(dāng)留有余地；以使實(shí)際運(yùn)行時(shí)能有一定的靈活性。

2.2 高程布置原則：

(1)盡量利用地形坡度，使污水按工藝流程在構(gòu)筑物之間能夠自流，并盡量減少提升次數(shù)以及水泵所需揚(yáng)程。

(2)協(xié)調(diào)好平面布置與單體埋深，以免造成施工困難和污水多次提升。

(3)注意污水處理流程和污泥處理流程的配合，盡量減小提升高度。

(4)協(xié)調(diào)好單體構(gòu)造設(shè)計(jì)與各構(gòu)筑物的埋深，便于正常排放和檢修排空。

2.3 高程損失計(jì)算

1.設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)輸送方式

污水的輸送方式分為管道和明渠兩種。根據(jù)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》，本設(shè)計(jì)在構(gòu)筑物內(nèi)輸送污水時(shí)采用管道輸送，從排水管到排放水體時(shí)采用明渠輸送。

(2)污水管材料選取

考慮到污水具有腐蝕性，選用鋼筋混泥土管，其粗糙度n=0.014。

(3)設(shè)計(jì)充滿度  在設(shè)計(jì)流量下，污水在管道中的水深h和管道直徑D的比值稱為設(shè)計(jì)充滿度，當(dāng)h/D=1時(shí)，稱為滿流；h/D<1時(shí)，稱為非滿流。根據(jù)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，污水管道應(yīng)按照非滿流設(shè)計(jì)。對(duì)于明渠來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定設(shè)計(jì)超高(即渠中水面到渠頂?shù)母叨?/span>)不小于0.2m。

(4)設(shè)計(jì)流速

根據(jù)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，污水管道在設(shè)計(jì)充滿度下zui小設(shè)計(jì)流速為0.6m/s。流速過(guò)小會(huì)造成水管堵塞，過(guò)大又會(huì)造成水力損失過(guò)大，設(shè)計(jì)流速應(yīng)處于zui小流速與zui大流速之間。 

(5)管徑設(shè)計(jì)

在污水管道的上游部分，污水管段的設(shè)計(jì)流量一般很小，如果根據(jù)設(shè)計(jì)流量計(jì)算管徑，那么管徑會(huì)很小，容易堵塞。根據(jù)污水管的養(yǎng)護(hù)統(tǒng)計(jì)，直徑為150mm的支管的堵塞次數(shù)有可能達(dá)到直徑為200mm支管的堵塞次數(shù)的兩倍，然而運(yùn)行造價(jià)卻差不多，因此在污水處理廠中經(jīng)常采用較大的管徑進(jìn)行污水輸送。另外，選用較小的管道坡度，也可使埋深減小，在街區(qū)和廠區(qū)內(nèi)zui小設(shè)計(jì)管徑為200mm，街道內(nèi)zui小為300mm。

(6)zui小設(shè)計(jì)坡度

工程上將對(duì)應(yīng)于zui小設(shè)計(jì)流速的管道坡度稱為zui小設(shè)計(jì)坡度。管徑相同的管道，因?yàn)槌錆M度不同，其zui小坡度也不同。在給定設(shè)計(jì)充滿度條件下，管徑越大，相應(yīng)的設(shè)計(jì)坡度值也就越小。所以只需要規(guī)定zui小管徑的zui小設(shè)計(jì)坡度值即可。規(guī)范規(guī)定200mm的zui小設(shè)計(jì)坡度為0.004；300mm的zui小設(shè)計(jì)坡度為0.003。

(7)污水管道的埋深深度  埋設(shè)深度指管道的內(nèi)壁底部距地面的垂直距離，又稱為管道埋深。管道埋深是影響管道造價(jià)的主要因素，因而是設(shè)計(jì)污水管道的重要參數(shù)。污水管道的zui小覆土厚度，一般應(yīng)滿足以下三個(gè)要求：a.防止管因道中的污水冰凍和土壤冰凍膨脹而損壞管道。b.防止管道由于車輛造成的動(dòng)荷壓壞。c.滿足支管在銜接上的要求。

板框壓濾機(jī)常見(jiàn)故障分析

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。

由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開(kāi)，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)撸虼苏f(shuō)壓濾過(guò)程是污水處理工藝中的zui后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊，可擴(kuò)至150塊（149個(gè)隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過(guò)濾面積297.6㎡過(guò)濾壓力16bar、zui大關(guān)閉壓力368bar。

板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓力368bar，過(guò)濾壓力16bar，在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。

一、板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有：

1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。

對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刀，除去進(jìn)料口的泥

2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門，釋放壓力

4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

濾板的修復(fù)技術(shù)如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開(kāi)始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，zui后濾餅無(wú)法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。具體修復(fù)方法如下：

修復(fù)步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，zui終找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治解決問(wèn)題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。

四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓系統(tǒng)的故障。

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開(kāi)。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

常見(jiàn)的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。