調(diào)節(jié)閥在控制系統(tǒng)中扮演著重要的角色，由于其被不斷地調(diào)節(jié)、控制流量，周而復(fù)始，故障也會隨之出現(xiàn)。今天為大家整理了調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)閃蒸和氣蝕時的分析與處理方法，希望能對大家有所幫助。
 

　　調(diào)節(jié)閥的閃蒸、氣蝕zui重要的特點(diǎn)是流體伴隨著兩相流，而氣泡在發(fā)生破裂或者向內(nèi)爆炸的瞬間，氣泡原來占據(jù)的空間就會形成高真空空穴，液相在這種差壓作用下，以*的速度填充氣泡原來的空間，形成具有沖擊力的微噴射和壓力波，而調(diào)節(jié)閥的流道往往不會是直通的，由于這種閥芯的阻擋，很多沒有來得及溶解、凝結(jié)和破裂的氣泡，在撞擊的作用下，變成更多的小氣泡，這些氣泡在閥門的流路和閥內(nèi)件表面被壓縮、凝結(jié)和破裂，并產(chǎn)生一種砂石流過閥門的噪聲，這種周而復(fù)始的能量釋放，猶如水滴石穿，會慢慢撕裂材料或者造成材料的剝落。閃蒸破壞的特點(diǎn)是受沖刷表面有平滑拋光的外形，而空化則會造成流道或者閥內(nèi)件類似于煤渣的粗糙表面。阻塞流工況下常常伴隨高噪音，在現(xiàn)實(shí)工況環(huán)境下，還往往伴隨著流體的腐蝕作用，這種多重作用下的損害往往比單一作用產(chǎn)生的危害更加強(qiáng)大。
 

　　閃蒸和氣蝕現(xiàn)象可能出現(xiàn)阻塞流，而當(dāng)閥門出現(xiàn)阻塞流的情況下，肯定伴隨著閥門的閃蒸，如果閥后壓力高于入口溫度下的飽和蒸汽壓，還會出現(xiàn)空化。調(diào)節(jié)閥的閃蒸、空化產(chǎn)生噪音的物理過程中也會引起振動，如果調(diào)節(jié)閥安裝位置、零部件固定等對振動敏感的因素比較突出，那么在這種現(xiàn)場劇烈的地方可能會對閥門產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，甚至引發(fā)安全事故。在調(diào)節(jié)閥的選型計算中，如果不考慮阻塞流的情況，那么計算出來的流量與真實(shí)情況將嚴(yán)重不符，這將直接導(dǎo)致選型不準(zhǔn)。所以對調(diào)節(jié)閥的閃蒸、空化及阻塞流的判斷分析，并采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p小和排除它們的危害對于工程設(shè)計至關(guān)重要。
 

　　調(diào)節(jié)閥閃蒸、空化及阻塞流的處理
 

　　治標(biāo)的方法：
 

　　1)通過選用硬度更高的材料制作閥內(nèi)件，閥門能更好地應(yīng)對惡劣工況，有效延長閥門使用壽命。
 

　　2)選擇相對合理的閥門類型及流向，因?yàn)殚y門的壓力恢復(fù)系數(shù)與流道結(jié)構(gòu)及流向息息相關(guān)，壓力恢復(fù)系數(shù)的大小直接決定了閥門閥后壓力的恢復(fù)情況，進(jìn)而決定了閥門差壓及閥后的兩相流環(huán)境，因此在同樣的工況條件下，選擇壓力恢復(fù)系數(shù)低的單座閥要比選擇壓力恢復(fù)系數(shù)高的球閥或者蝶閥能更好地控制閥后氣相，從而減輕或防止出現(xiàn)空化或阻塞流。
 

　　3)當(dāng)閃蒸或氣蝕發(fā)生時，由于部分介質(zhì)氣化，體積增大，應(yīng)適當(dāng)選擇更大流通系數(shù)的閥門。
 

　　治本的方法：
 

　　1)有效控制縮流處的壓力與閥門入口處飽和蒸汽壓的關(guān)系是關(guān)鍵所在，因此，通過工藝的角度提高閥前后壓力或者降低流體溫度都可以有效控制閃蒸、空化及阻塞流。
 

　　2)對于氣體的阻塞流現(xiàn)象，可通過降低流體流速或者提高閥后壓力的方法來控制，采用多級閥芯或者閥后添加限流孔板等方式，讓閥后形成憋壓，控制前后差壓在不出現(xiàn)閃蒸、空化及阻塞流的范圍內(nèi)，如此多級遞減，直至達(dá)到后續(xù)工況要求。當(dāng)然同樣的方法也適用于不可壓縮流體。需要指出的是，當(dāng)工藝條件一定時，閃蒸是不可避免的，而氣蝕或阻塞流是可以避免的。