我國高溫高壓火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)一般采用氫氣冷卻，大都配備制氫設(shè)備以保障發(fā)電機(jī)用氫的供給。
 

　　制氫設(shè)備原設(shè)計一般采用彈簧安全閥(微啟式)，按原設(shè)計計算安全閥的排氣能力與氣體儲罐等壓力容器的安全排放量大約相等，即可保證壓力容器的安全，但實(shí)際運(yùn)用中存在著一定的問題：
 

　　1.彈簧式安全閥，存在著關(guān)不嚴(yán)打不開的缺陷，曾出現(xiàn)過剛校過的安全閥在運(yùn)行時，內(nèi)部壓力超出安全閥動作值33%，壓力仍在上升。原因是其排放量小于設(shè)備產(chǎn)氣量，超出部分不能迅速排出。
 

　　2.若將安全閥的動作值降低則出現(xiàn)在正常運(yùn)行壓力時關(guān)不嚴(yán)，使罐內(nèi)氣體泄漏。為此有相當(dāng)一部分電廠制氫設(shè)備的安全閥沒有投入，甚至干脆去掉，這樣就失去了壓力容器的安全保護(hù)。
 

　　3.彈簧安全閥時間長易生銹，發(fā)生打不開的異常情況。
 

　　制氫設(shè)備的儲氣罐是壓力容器，氫氣又是易燃易爆氣體，因此制氫設(shè)備上的交全閥正常投入是十分必要的。電業(yè)“ 安規(guī) ”和“ 反事故措施 ”都要求，安全閥必須投入，而且每年校驗一次，保證動作可靠。實(shí)際工作中這項要求卻難以執(zhí)行。
 

　　為解決安全閥存在的上述問題：我們首先在原彈簧安全閥口上加裝一個軟塑墊，減小彈簧壓力，在校驗時比以前順利多了，安全閥開啟，回座值滿足運(yùn)行要求，但排放量還不足。為此又改用電磁全啟式安全閥代替彈簧微啟式安全閥。
 

　　具體方案是把氫側(cè)壓力調(diào)整器上的壓力表改為防爆型電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高達(dá)到動作壓力時，使其一對接點(diǎn)接通，給中間繼電器送電，中間繼電器動作后給電磁閥送電，電磁閥開啟，當(dāng)壓力降至低于動作壓力時，電接點(diǎn)打開。中間繼電器復(fù)位，電磁閥關(guān)閉。制氫設(shè)備產(chǎn)生氫氣的同時產(chǎn)生氧氣，為保持氫氧兩側(cè)氣體平衡利用電接點(diǎn)壓力表的一對接點(diǎn)通過中間繼電器同時控制氫氧兩側(cè)的電磁閥，從而保證了設(shè)備的安全。

　　材料選擇：電磁閥采用遼寧省帕巖儀表閥門廠ZCLG-25 型或西安儀表廠儀華特種閥門 廠1 CLF-P-25管徑為Φ32或Φ25.4。
 

　　為使在正常情況下電磁閥關(guān)閉嚴(yán)密在動鐵芯上面配制一個小彈簧，將閥芯墊換為耐酸堿膠皮墊。皮墊厚度4mm，其彈性比較大。
 

　　為便于維修在電磁閥前裝一個控制門。原設(shè)計彈簧安全閥的排氣能力為259.69kg/h,制H?設(shè)備的安全排氣量為260kg/h，改進(jìn)后電磁閥的排氣能力經(jīng)計算為703.5kg/h。
 

　　改進(jìn)后電磁閥的安全排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原設(shè)計安全門排放量和設(shè)備安全排氣量。改進(jìn)后雖然安全閥喉徑入口管徑縮小5%，但排氣量增加2.7倍，提高了安全性。