一、根據(jù)各管道系統(tǒng)以及閥門特點的不同，確定閥門配置標準如下。

A、銅制閥門（公稱壓力1.6Mpa）

適用于公稱直徑DN≤50的管道系統(tǒng)，其中

1、給水系統(tǒng)（冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)）

1）管徑≤DN25的管道上：若有調(diào)節(jié)流量要求時，選用銅截止閥；否則，選用銅閘閥；

2）管徑DN 32≤DN≤DN50的管道上：銅閘閥。

2、消防水系統(tǒng)（包括消火栓系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、消防水泡系統(tǒng)）：

1）管徑≤DN50的管道上：銅閘閥。

3、空調(diào)水系統(tǒng):

1）管徑DN≤25的管道上（連接風機盤管的支管）：銅閘閥或銅球閥；

2）管徑32≤DN≤50的管道上：采用銅閘閥；

3）風機盤管進出水處：不銹鋼波紋連接管。

4、采暖系統(tǒng)：

1）管徑≤DN25的管道上：若有調(diào)節(jié)流量要求時，選用銅截止閥；否則，選用銅閘閥；

2）管徑DN≤50的管道上：銅閘閥；

3）采暖入戶小室采用黃銅鎖閉閘閥。

5、蒸汽系統(tǒng)

1）管徑DN≤50的管道上銅截止閥。

B、鋼制閥門（球墨鑄鐵或鑄鋼類）

適用于公稱直徑DN≥65的管道系統(tǒng)，其中

一）公稱壓力1.6MPa鋼制閥門

1、給水系統(tǒng)（生活冷水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)）：

1)泵房外管道上：暗桿式彈性座封閘閥；

2)泵房內(nèi)管道上: 明桿式彈性座封閘閥；

3)生活水箱補水處：100X遙控浮球閥；

4)水泵出水端：300X緩閉止回閥；

5)水泵進水端：Y型過濾器；

6)生活水泵進出水處：不銹鋼軟接頭；

7)中水水泵進出水處：橡膠軟接頭；

8)分區(qū)供水需減壓時，選用200X減壓閥；

9)市政給水接駁處水表附近：倒流防止器。

2、生活熱水系統(tǒng)

鍋爐房及換熱器一次水側：

1）熱水鍋爐進出水管道的*個閥門：球墨鑄鐵截止閥；

2)循環(huán)水泵進出水處：不銹鋼軟接頭；

3)循環(huán)水泵出水端的止回閥可根據(jù)設計要求進行選定。

4)熱水管道上：法蘭式硬密封蝶閥；

換熱器二次水側：

同給水系統(tǒng)；

3、排水系統(tǒng)

1）污水泵出水處：橡膠瓣止回閥+明桿式彈性座封閘閥。

4、消防水系統(tǒng)（包括消火栓系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、消防水泡系統(tǒng)）

1)泵房外消防管道上：中心線對夾式軟密封蝶閥；

2)泵房內(nèi)、水泵出水端：中心線法蘭式軟密封蝶閥；泵房內(nèi)、水泵進水端：明桿式彈性座封閘閥；

3)消防水池補水處：100X遙控浮球閥；

4)分區(qū)供水需減壓時，選用200X減壓閥；

5)消防水泵出水端：H41X消聲止回閥；

6)消防水泵出水端若需要泄壓，選用500X泄壓閥；

7)消防水泵進水端：Y型過濾器；

8)消防水泵進出水處：橡膠軟接頭。

5、空調(diào)水系統(tǒng)

1)制冷站外空調(diào)水管道上：中心線對夾式軟密封蝶閥；

2)制冷站內(nèi)空調(diào)水管道上：中心線法蘭式軟密封蝶閥；

3)空調(diào)水泵出水端：300X緩閉止回閥；

4)空調(diào)水泵進水端：Y型過濾器；

5)空調(diào)水泵或空調(diào)機組（新風機組）進出水處：橡膠軟接頭。

6、采暖系統(tǒng)

鍋爐房及換熱器一次水側：

1)熱水鍋爐進出水管道的*個閥門：球墨鑄鐵截止閥；

2)循環(huán)水泵進出水處：不銹鋼軟接頭；

3)循環(huán)水泵出水端的止回閥可根據(jù)設計要求進行選定。

4)熱水管道上：法蘭式硬密封蝶閥；

換熱器二次水側：

同空調(diào)水系統(tǒng)。

7、蒸汽系統(tǒng)

1）蒸汽系統(tǒng)DN≥200的管道上：楔式鑄鋼閘閥；蒸汽系統(tǒng)DN≤150的管道上：球墨鑄鐵截止閥；

2）冷凝水泵進出水處：不銹鋼軟接頭；

二）公稱壓力2.5MPa鋼制閥門：

1、消防水系統(tǒng)

1）泵房外的消防水系統(tǒng)管道上：對夾式硬密封蝶閥；

泵房內(nèi)消防水泵出水端：法蘭式硬密封蝶閥；

2）分區(qū)供水時根據(jù)低區(qū)減壓的需要，選用200X減壓閥；

3）消防水泵出水端：H41X消聲止回閥；

4）消防水泵出水端的泄壓管道上：500X泄壓閥；

5）消防水泵進出水處：不銹鋼軟接頭。

2、空調(diào)水系統(tǒng)

板式換熱器二次水側：

1)空調(diào)水管道上：法蘭式硬密封蝶閥；

2)空調(diào)水泵出水端：300X緩閉止回閥（閥體鑄鋼）；

3)空調(diào)水泵進水端：Y型過濾器（閥體鑄鋼）；

4)空調(diào)水泵進出水處：不銹鋼軟接頭。

二、閥門本體特征描述按照銅制閥門和鋼制閥門之分，分別描述如下:

A、銅制閥門（公稱壓力1.6MPa，公稱直徑DN≤50的管道系統(tǒng)）：

1、Z15W-16T黃銅閘閥

1）公稱壓力：1.6MPa；

2）工作溫度0-120℃；

3）材質要求：

A.閥體、閥蓋：黃銅；

B.閥桿：黃銅；

C.閥板：黃銅；

D.壓緊螺母：Q235；

E.手輪：鑄鐵；

測試壓力符合ISO5208標準，管螺紋符合ISO228標準。

2、 J11W-16T黃銅截止閥

1）公稱壓力：1.6MPa；

2）工作溫度0-120℃；

3）材質要求：

A．閥體、閥蓋：黃銅；

B．閥桿：黃銅；

C．閥板：黃銅；

D．壓緊螺母：Q235；

E．手輪：鑄鐵；

測試壓力符合ISO5208標準，管螺紋符合ISO228標準。

3、 SY11-16T銅過濾器

1）公稱壓力：1.6MPa；

2）工作溫度0-120℃；

3）材質要求：

A．閥體、閥蓋：黃銅；

B．墊片：聚四氟乙烯；

C．濾網(wǎng)：不銹鋼；

測試壓力符合ISO5208標準，管螺紋符合ISO228標準。

4、 P25X-16T自動排氣閥（排氣帽在側面）

1）公稱壓力：1.6MPa；

2）工作溫度0-120℃；

3）材質要求：

A．閥體、閥蓋：黃銅；

B．墊片：聚四氟乙烯；

測試壓力符合ISO5208標準，管螺紋符合ISO228標準。

5、 Q11F-16T黃銅球閥

1）公稱壓力：1.6MPa；

2）工作溫度0-120℃；

3）材質要求：

A．閥體、閥蓋：黃銅；

B．閥桿：黃銅；

C.壓緊螺母：Q235；

D.手柄：Q235+PE；

E.密封材料：聚四氟乙烯；

測試壓力符合ISO5208標準，管螺紋符合ISO228標準。

6、黃銅鎖閉閘閥

1）公稱壓力：1.6MPa；

2）工作溫度0-120℃；

3）材質要求：

A.閥體、閥蓋：黃銅；

B.閥桿：黃銅；

C.閥板：黃銅；

測試壓力符合ISO5208標準，管螺紋符合ISO228標準。

7、不銹鋼波紋連接管

1）公稱壓力：1.6MPa；

2）工作溫度0-120℃；

3）材質要求：

A．波紋管：304不銹鋼；

B．密封圈：三元乙丙；

C．螺母：黃銅；

B、鋼制閥門（公稱直徑DN≥65的管道系統(tǒng)）:

(一) 公稱壓力1.6MPa鋼制閥門類

1、對夾（法蘭式）軟密封蝶閥

1）閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2）操作形式：DN150（含）以下采用手柄驅動，DN150以上蝸輪驅動；

3）結構形式采用中線式；

4）適用介質溫度0-80℃；

5）材質要求：

a)閥體：球墨鑄鐵內(nèi)襯丁腈橡膠；

b)閥板：球墨鑄鐵鍍鎳；

c)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

d)密封材料：丁腈橡膠；

2、對夾式（法蘭式）硬密封蝶閥

1)閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2)操作形式：蝸輪驅動；

3)結構形式采用偏心式；

4)適用介質溫度0-250℃；

5)材質要求：

a)閥體：鑄鋼；

b)閥板：鑄鋼；

c)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

d)密封圈：不銹鋼；

3、暗（明）桿彈性座封閘閥

1）閥體內(nèi)外表面均采用環(huán)氧樹脂整體靜電噴涂工藝處理；

2）適用介質溫度0-80℃；

3）材質要求：

a)閥體、壓蓋：球墨鑄鐵；

b)閥板：球墨鑄鐵外覆丁腈橡膠；

c)閥桿：不銹鋼（2Cr13）；

d)閥桿螺母：銅合金；

e)密封材料：丁腈橡膠；

4、明桿楔式鑄鋼閘閥

1）閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2）適用介質溫度0-250℃；

3）材質要求：

a)閥體、壓蓋：鑄鋼；

b)閥板：碳鋼+不銹鋼；

c)閥桿：不銹鋼（2Cr13）；

d)密封圈：不銹鋼；

5、100X遙控浮球閥

1）閥體內(nèi)外表面均采用環(huán)氧樹脂整體靜電噴涂工藝處理；

2）適用介質溫度0-80℃；

3）材質要求：

a)閥體、閥蓋：球墨鑄鐵；

b)膜片：強化丁腈橡膠；

c)閥桿：不銹鋼（2Cr13）；

d)閥盤：球墨鑄鐵外覆環(huán)氧樹脂；

e)密封材料：丁腈橡膠；

f)彈簧：不銹鋼；

6、H41X消聲止回閥

1)閥體內(nèi)外表面均采用環(huán)氧樹脂整體靜電噴涂工藝處理；

2)適用介質溫度0-80℃；

3)材質要求：

a)閥體：球墨鑄鐵；

b)閥瓣：銅合金；

c)彈簧：不銹鋼；

d)密封材料：丁腈橡膠；

7．300X緩閉止回閥

1)閥體內(nèi)外表面均采用環(huán)氧樹脂整體靜電噴涂工藝處理；

2)適用介質溫度0-80℃；

3)材質要求：

a)閥體、閥蓋：球墨鑄鐵；

b)閥座：銅合金；

c)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

d)閥盤：球墨鑄鐵外覆環(huán)氧樹脂；

e)膜片：丁腈橡膠；

f)彈簧：不銹鋼；

g)密封材料：丁腈橡膠；

8．橡膠瓣止回閥

1）閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2）適用介質溫度0-80℃；

3）材質要求

a)閥體、閥蓋：球墨鑄鐵；

b)閥瓣：中碳鋼包覆丁腈橡膠；

9．Y型過濾器

1）閥體內(nèi)外表面均采用環(huán)氧樹脂整體靜電噴涂工藝處理；

2）適用介質溫度0-80℃；

3）材質要求：

a)閥體：球墨鑄鐵；

b)過濾網(wǎng)：304不銹鋼；

c)目數(shù)：20-25目；

10．DF41-10倒流防止器

1）閥體內(nèi)外表面均采用環(huán)氧樹脂整體靜電噴涂工藝處理；

2）適用介質溫度0-80℃；

3）材質要求：

a)閥體、閥蓋、閥盤：球墨鑄鐵；

b)密封圈：丁腈橡膠；

c)閥座：不銹鋼；

d)閥桿：不銹鋼（2Cr13）；

e)彈簧：不銹鋼；

11．200X先導式減壓閥

1）閥體內(nèi)外表面均采用環(huán)氧樹脂整體靜電噴涂工藝處理；

2）適用介質溫度0-80℃。

3）材質要求：

a)閥體、閥蓋：球墨鑄鐵；

b)閥座：銅合金；

c)閥盤：球墨鑄鐵外覆環(huán)氧樹脂；

d)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

e)彈簧：不銹鋼；

f)密封材料：丁腈橡膠；

g)導閥、外管路：銅合金；

12．500X泄壓閥

1）閥體內(nèi)外表面均采用環(huán)氧樹脂整體靜電噴涂工藝處理；

2）適用介質溫度0-80℃；

3）材質要求：

a)閥體、閥蓋：球墨鑄鐵；

b)閥座：銅合金；

c)閥盤：球墨鑄鐵外覆環(huán)氧樹脂；

d)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

e)彈簧：不銹鋼；

f)密封材料：丁腈橡膠；

g)導閥、外管路：銅合金；

13．J41-16截止閥

1)閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2)適用介質溫度0-80℃；

3)材質要求：

a)閥體、閥蓋：鑄鋼；

b)閥桿：不銹鋼（2Cr13）；

c) 閥瓣：鑄鋼；

d)手輪：可鍛鑄鐵；

14．可曲繞橡膠軟接頭

1）適用介質溫度0-80℃。

2）材質要求：

a)主體：丁腈橡膠；

b)增強層：尼龍麻布；

c)骨架：硬鋼絲；

d)法蘭：碳鋼噴塑；

（二）公稱壓力2.5MPa鋼制閥門類

1．對夾式（法蘭式）硬密封蝶閥

1)閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2)操作形式：蝸輪驅動；

3)結構形式采用偏心式；

4)適用介質溫度0-250℃；

5)材質要求：

a)閥體：鑄鋼；

b)閥板：鑄鋼；

c)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

d)密封圈：不銹鋼；

2．明桿楔式鑄鋼閘閥

1)閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2)適用介質溫度0-250℃；

3)材質要求：

a)閥體、壓蓋：鑄鋼；

b)閥板：碳鋼+不銹鋼；

c)閥桿：不銹鋼（2Cr13）；

d)密封圈：不銹鋼；

3．300X緩閉止回閥

1)閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2)適用介質溫度0-80℃；

3)材質要求：

a)閥體、閥蓋：鑄鋼；

b)閥座：不銹鋼；

c)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

d)閥盤：鑄鋼外覆環(huán)氧樹脂；

e)膜片：丁腈橡膠；

f)彈簧：不銹鋼；

g)密封材料：丁腈橡膠；

4．200X先導式減壓閥

1)閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2)適用介質溫度0-80℃；

3)材質要求：

a)閥體、閥蓋：鑄鋼；

b)閥座：不銹鋼；

c)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

d)閥盤：鑄鋼外覆環(huán)氧樹脂；

e)膜片：丁腈橡膠；

f)彈簧：不銹鋼；

g)密封材料：丁腈橡膠；

5．500X泄壓閥

1）閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2）適用介質溫度0-80℃；

3）材質要求：

a)閥體、閥蓋：鑄鋼；

b)閥座：不銹鋼；

c)閥軸：不銹鋼（2Cr13）；

d)閥盤：鑄鋼外覆環(huán)氧樹脂；

e)膜片：丁腈橡膠；

f)彈簧：不銹鋼；

g)密封材料：丁腈橡膠；

6． J41-25C截止閥

1)閥體外表面采用防腐、噴漆工藝處理；

2)適用介質溫度0-200℃；

3)材質要求：

a)閥體、閥蓋：鑄鋼；

b)閥桿：不銹鋼（2Cr13）；

c)閥瓣：鑄鋼；

d)手輪：可鍛鑄鐵；

e)密封圈：不銹鋼；

7．不銹鋼軟接頭

1）適用介質溫度0-100℃；

2）水泵接口用；

3）材質要求：

a)波紋管：304不銹鋼；

b)法蘭：碳鋼噴塑；

備注：閥門密封材料若選用三元乙丙，而不是丁腈橡膠，要特別指出。