埋地式一體化設備簡介

小宇環(huán)保經過多年的持續(xù)努力，公司專業(yè)生產的設備等硬件設施和產品工藝技術、產品資質等已成熟。目前公司擁有一批責任心強、專業(yè)精干、勇于創(chuàng)新的技術研發(fā)團隊，公司先后開發(fā)出85℃高溫轉化技術、反應釜內循環(huán)輔助加熱技術、多級推流式反應技術、進氣加熱技術、鈦合金加熱反應工藝、脫氯技術、高壓投加技術、設備集成工藝等多項行業(yè)*技術，不斷提高了設備的安全性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產品安裝、操作的簡易性。

小宇環(huán)保生產的各個型號設備主機參考報價：

只需要28800就可買到用來處理10噸一天的污水設備主體

只需要32000就可買到用來處理20噸一天的污水設備主體

只需要34000就可買到用來處理30噸一天的污水設備主體

只需要38000就可買到用來處理50噸一天的污水設備主體

板框壓濾機常見故障分析

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的zui后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125塊，可擴至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、zui大關閉壓力368bar。

板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。

一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：

1、當污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修復濾板

濾板的修復技術如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，zui后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。具體修復方法如下：

修復步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好。

3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，zui終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓系統(tǒng)的故障。

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

平流式溶氣氣浮機介紹

平流式溶氣氣浮機是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備，是污水處理、中水回用的好幫手。

一、平流式溶氣氣浮機適用范圍

1、用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理；

2、用于回收有用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。

二、平流式溶氣氣浮機工作原理 溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。

三、平流氣浮污水處理機的作用

1、平流氣浮的單位浮量高，溶氣利用率高，所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水，其zui高值可達20000mg/L。像懸浮物含量高達數千mg/L的造紙白水，采用本設備可以輕易達到回用目的。

2、可以分離1UM-10UM的浮物，如藻類等。

3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離百至千mg/L的含銅廢水，僅一次氣浮就可達到10mg/L以下。

4、該設備用于造紙、食品、印染、生活、鋼鐵、熱電廠等領域，處理效果優(yōu)于該行業(yè)的設備，如用于淀粉行業(yè)回收蛋白質，可使回收的蛋白質含量高達60%，達到一級品的效果，而目前淀粉行業(yè)的處理設備也只能達到30%。用于分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路、機械加工廢水脫除油污、COD、SS等，即使不用絮凝劑，也可達到理想效果。

四、平流式溶氣氣浮機特點

1、溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；

2、絮凝劑使用量少，成本降低；

3、操作規(guī)程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

4、設有反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。

板框壓濾機操作組成

*是壓緊：大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

第二是進料：當壓濾機壓緊后，就可以可進行進料的操作了：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三是洗滌或風干：在壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四是卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。

污水處理工藝的選擇及說明

1、工藝選擇的原則

a所選處理工藝已被成功應用于同類原水條件的工程，又較成熟的操作、運行管理經驗。

b工藝耗能低、運行費用省，配套設備操作管理簡便方便，易于實現自控。

c所選工藝能適應工程建設需要，周期要較短。

2、處理工藝的選擇

a、處理工藝可行性措施

污水中有機類雜質較多大腸桿菌等， CODcr 、BOD₅均較高，且BOD₅/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。宜采用以生化為主的工藝處理流程，因污水水量較大，生化處理采用地埋式一體化污水處理設備。在進生化裝置前，盡可能在預處理階段將生活污水中飄浮和大顆粒懸浮雜質去除，后進入污水調節(jié)池，以防止對污水提升泵造成不利影響。

b、具體工藝流程

污水處理工藝流程簡示如下：（詳見工藝流程圖）

污水經格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質后進入污水調節(jié)池，調節(jié)池中污水由提升泵提升進入一體化污水處理設備，污水在設備中經過水解酸化、生物接觸氧化、沉淀等處理過程，出水達標排入市政下水道。一體化設備中沉淀池產生的沉淀污泥通過氣提方式輸送至一體化設備中的污泥池，污泥在污泥池中濃縮沉降并消化，上清液回流至調節(jié)池與原廢水一并重新處理。濃縮污泥定期（半年左右一次）由糞車抽吸外運。

3、污水處理設備說明

a、格柵

格柵為固定式，材質為不銹鋼網。設粗細兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質。

b、調節(jié)池、提升泵

由于污水水質及水量波動較大，因此要有足夠的調節(jié)池容量，才能使進入一體化污水處理設備的水質及水量穩(wěn)定。

調節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設備。

c、水解酸化池

水解酸化池內裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質水解酸化成小分子物質，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。

d、生化處理

根據前述污水水質水量和排放要求，結合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現分別闡述如下：

接觸氧化池內配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風機提供。

沉淀池上部設可調出水堰，以調節(jié)出水水位；下部設錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。

污泥在污泥池停留時間約為60天。系統(tǒng)沉淀產生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。

消毒接觸池需土建，外置消毒設備

e、防腐措施

a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

b、為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。

C、防腐使用標準為30年。

g、電氣控制

本污水處理設備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統(tǒng)可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風機能自動切換。