技術一：自動干式過濾+等離子體

 DFSD-GZ噴漆廢氣處理設備

   噴漆廢氣主要成分包括：二相懸浮物（粉塵）、揮發(fā)性溶劑油、稀料、二甲苯。由于粉塵和溶劑油的分離存在一定的技術困難，所以后續(xù)的異味凈化往往因為粉塵的粘附導致處理效率下降。

   DFSD直流脈沖放電在機構的設計上兼顧靜電吸附和高低壓電暈放電裂解技術，zui大限度發(fā)揮電暈對污染分子的吸附和轟擊，實現(xiàn)噴漆廢氣粉塵和異味的有效凈化。

    等離子體噴漆廢氣處理設備技術參數(shù)

    流量：5000m3/h

    規(guī)格：4000*1200*2000mm

    材料：柜體2mm不銹鋼

    放電極：304不銹鋼

    地極：六邊形蜂窩

    結構：插入式

    放電方式：脈沖電暈

    輸出電壓：20Kv（可調(diào)）

    輸出功率：600-1200W

    設計流速：4m/s

    絕緣強度：40Kv

    保護配置：過電流、過電壓、高次諧波

    單機設計zui大凈化效率60%

      靜電吸附技術

   靜電吸附除塵是利用工業(yè)電除塵的原理，在小型化技術方面的創(chuàng)新。

高壓靜電工作原理是：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。通俗點講，就是高壓靜電形成的電場磁力吸附空氣中的灰塵，減少灰塵而凈化空氣。但它不能直接殺死病毒、細菌，分解污染物；若積塵太多未清理或靜電吸塵器效率下降，易造成二次污染

         電暈放電技術

  氣體介質(zhì)在不均勻電場中的局部自持放電。是zui常見的一種氣體放電形式。在曲率半徑很大的電極附近，由于局部電場強度超過氣體的電離場強，使氣體發(fā)生電離和激勵，因而出現(xiàn)電暈放電。發(fā)生電暈時在電極周圍可以看到光亮，并伴有咝咝聲。電暈放電可以是相對穩(wěn)定的放電形式，也可以是不均勻電場間隙擊穿過程中的早期發(fā)展階段。 
電暈放電的形成機制因電極的極性不同而有區(qū)別，這主要是由于電暈放電時空間電荷的積累和分布狀況不同所造成的。在直流電壓作用下，負極性電暈或正極性電暈均在電極附近聚集起空間電荷。在負極性電暈中，當電子引起碰撞電離后，電子被驅(qū)往遠離電極的空間,并形成負離子,在靠近電極表面則聚集起正離子。電場繼續(xù)加強時，正離子被吸進電極，此時出現(xiàn)一脈沖電暈電流，負離子則擴散到間隙空間。此后又重復開始下一個電離及帶電粒子運動過程。如此循環(huán)，以致出現(xiàn)許多脈沖形式的電暈電流，電暈放電可以在大氣壓下工作，但需要足夠高的電壓以增加電暈部位的電場。一般在高壓和強電場的工作條件下，不容易獲得穩(wěn)定的電暈放電，亦容易產(chǎn)生局部的電弧放電。為提高穩(wěn)定性可將反應器做成非對稱的電極形式。電暈放電反應器的設計主要參考電源的性質(zhì)而有所不同，有直流電暈放電和脈沖式電暈放電。利用電暈放電可以進行靜電除塵、污水處理、空氣凈化等。

   技術二

噴漆、涂層廢氣處理技術

液膜吸收塔

大多數(shù)的有機溶劑不溶于水，且與水不親和，因此采用傳統(tǒng)的水作為有機廢氣，涂裝作業(yè)廢氣，只能作為一種去除粉塵、部分漆霧樹脂、醇、酮、醛類有機物的初處理工藝，其去除率不到5%。

水基液膜吸收劑是一種以水為主，根據(jù)雙膜理論配制的一種既有親油性，同時具有親水性的雙活性基團VOCs的吸收轉化液，可以將原不溶于水的油相VOCs接枝親水基團而能轉溶于水，形成一種均勻而穩(wěn)定，多相包膜高分散的乳狀液，實現(xiàn)了在常溫、常壓下的快速凈化吸收處理，而且對VOCs的吸收率可高達95%以上，比活性炭的吸附率高出一倍。由于采用了以水為主體的吸水液配方，在降低處理費用的同時，又*了防火、防爆的工廠安全目標。

設計的漩渦式廢氣噴吹頭，不僅實現(xiàn)了利用廢氣自身動力來推動吸收液各質(zhì)點同時產(chǎn)生湍流與渦旋自激效應，使吸收液產(chǎn)生更加細微的液滴和更為巨大的液膜表面積（如使液膜的平均厚度由原來的0.025μm變?yōu)?.01μm，其形成的液膜表面積則從0.4×106cm2變?yōu)?×106cm2），其傳質(zhì)交換面積是活性炭孔隙面積的10-20倍。由于液膜的傳質(zhì)面積更大，油相的接枝反應不僅數(shù)量巨增，而且傳質(zhì)速度更快，在數(shù)量龐大的分子級別的傳質(zhì)界面上，可以提供瞬時完成傳質(zhì)交換功能，從而為解決停留時間短、濃度低、風量大的VOCs廢氣處理提供了技術保障。

在油漆涂裝行業(yè)中，通常被廢氣中產(chǎn)生的大量漆沫樹脂狀物的吸著、掛流、氧化結皮、設備結垢、管道堵塞、清理困難、惡化工況所困擾，本技術研發(fā)的液膜吸收凈化劑同時也具有吸收、溶解、乳化分散漆霧樹脂、顏料、粉體助劑、填充劑等功能，防止了管道、設備、噴淋循環(huán)泵的結皮、結垢堵塞問題。

采用液膜吸收凈化工藝與采用活性炭工藝二者之間有一個共同特點，其工藝指導思想均是適用于低濃度、大風量的有機廢氣處理工況，將廢氣中的有機物氣體（液體）不斷吸收、吸附脫除、富集、濃縮，在凈化廢氣的同時，使有機溶劑類能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟回收回用的目的。在治污的同時，能實現(xiàn)有一定的收益而平衡環(huán)保費用。