中國是世界上zui大的煤炭生產(chǎn)國和消耗國煤耗能源消耗的比例達70%以上，所以要考慮到除塵設備的使用，本設備作為一種的除塵設備，現(xiàn)在已經(jīng)被我國普遍的采用到了燃煤鍋爐煙氣粉塵治理回收方面。

燃煤鍋爐除塵器的特殊性能：

1、燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤電廠的主要生產(chǎn)設備之一，發(fā)電機、汽輪機、鍋爐和除塵設備是燃煤電廠的四大*設備，布袋除塵器既是環(huán)境保護設備，又是生產(chǎn)設備。

2、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風機和引風機開度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預熱器的漏風和堵塞等因素，都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和煙塵粒度，從而影響除塵器的工況。

3、除塵器系統(tǒng)應當確保長期、安全、可靠地運行，除塵器能否正常運行，就會直接關系到燃煤電廠能否正常生產(chǎn)。布袋除塵器的濾袋破損，將會加速引風機的磨損。清灰系統(tǒng)不良或失效，會增加袋式除塵系統(tǒng)的阻力，減少鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂，所以，袋式除塵系統(tǒng)一定要有可靠的安全保障措施，自控系統(tǒng)應有完備的自動監(jiān)測、控制、故障診斷和緊急應對功能，應制訂嚴格的操作規(guī)程，落實操作、管理、維修的崗位責任制。

燃煤電廠除塵系統(tǒng)設計要求：

1、袋式除塵系統(tǒng)配置及功能設計應根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統(tǒng)、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統(tǒng)、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。

2、對于容量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉(zhuǎn)型式，可根據(jù)需要設置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進入除塵器之前*蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。 3、在新項目設計中，除塵專業(yè)應向鍋爐專業(yè)提供袋式除塵系統(tǒng)(由空氣預熱器出口到引風機人口)的阻力。若屬除塵系統(tǒng)改造項目，應對原有的風機、電機進行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風機和電機。

4、袋式除塵系統(tǒng)的風量、阻力等參數(shù)應按設計煤種下的鍋爐zui大工況煙氣量來確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時考慮zui高溫度和zui低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫高濃度的煙氣條件。

5、布袋除塵器宜采用在線清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統(tǒng)布袋除塵器人口煙氣含塵濃度高，設備阻力可控制在1400-1800Pa。

6、布袋除塵器應采用若干獨立的倉室并聯(lián)結(jié)構(gòu)。過濾倉室的進、出口應設可自動和手動操作的煙道擋板閥，漏風率應小于2，進口煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門，檢修門應具有保溫功能。

7、當除塵系統(tǒng)設旁路煙道時、只能在鍋爐用燃油點火、煙溫異常、“四管”爆裂等特殊狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開啟時間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

8、對于改造項目的風機選擇，一般情況下，布袋除塵器設備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時，除塵器除塵器設備阻力可按21 00Pa選取。