氣動隔膜泵故障排除：
一、泵在運轉(zhuǎn)但流量過低
1 、檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進口壓力。降低泵體的運轉(zhuǎn)速度來調(diào)整粘度和濃度較大的液體。
2 、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)洿?。請更換合適材質(zhì)的閥球與閥。
3 、請檢查入口管道是否被堵塞。

二、氣動氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢
1、檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網(wǎng)是否被堵塞。
2、檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。請重新更換新品
3、檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

三、液體從氣室排出口漏出
1 、請檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

四、出口液休中含有大量氣泡
1 、請檢查隔膜是否破裂。
2 、檢查泵體和管路是否泄漏。
3、輸送介質(zhì)質(zhì)量過少 。

隔膜泵在運行中應(yīng)無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標(biāo)達到說明書額定能力或能夠滿足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發(fā)生故障。

隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：

1、氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力

2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊3壓力表靈；檢修或更換壓力表

隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：

1、補油閥補油不足；修補油閥

2、進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥

3、柱塞密封漏油；檢修密封部分

4、貯油箱油面太低；加注新油

5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及處理方法：

1、進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥

2、膜片損壞；更換膜片

3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

氣動隔膜泵有動作，但是流量小或*沒有液體流出：

1.檢查氣動隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室。

2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

3.檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

氣動隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備

泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。

氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南：

警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護帽、眼鏡、手套

泵沒有動作或運作很慢：

1.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。

2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。

3.檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。

4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請只使用GLYD圈。

5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。

1) 氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力,適當(dāng)?shù)臐櫥梢允贡玫倪\行更穩(wěn)定并能延長泵的使用壽命。2） 保證壓縮空氣的潔凈，不潔的氣體容易磨損氣閥，建議加裝氣動三聯(lián)件！3） 開關(guān)機需慢開慢關(guān)，以減小對管路和隔膜的沖擊，　開機前檢查管路聯(lián)接有無松動。4） 輸送危性液體時請把泵的排氣接到安全的地方，以免隔膜損壞時產(chǎn)生危險。5） 輸送易干結(jié)液體后請及時清洗，以免下次起動損壞隔膜或無法起動。6） 管路較長時，要固定好管路，不可用泵來承受管路的重量和振動。