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河北東亮機械設備廠作者
導讀：在日常使用水泥發(fā)泡切割機時，我應該如何保養(yǎng)維護水泥發(fā)泡切割機呢？
1、液壓元件檢查
由于設備的復雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的專家進行液壓系統(tǒng)的檢查處理。如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋(管子的爆破可能引起非常嚴重的后果)檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和*緊固的。立即更換任何的損壞的管子嚴禁更改原始設定;所有調(diào)整和校準只能由專業(yè)人員來完成。嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔保和責任概不負責。由于液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應采取適當?shù)姆雷o措施。任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。
2、潤滑檢查
潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。減速機內(nèi)的潤滑油要保持在位置每日檢查空氣壓縮機內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機潤滑油。機械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位*被充入新脂可以獲得良好的潤滑。
3、緊固
常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有:料缸體、拉桿螺栓與螺母缸體接頭與機架連接螺栓主油缸兩端連接螺栓各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓攪拌筒固定螺栓各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓輸送管道的卡箍螺母。
4、泄露部位的檢查處理
主要檢漏部位為:液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、結(jié)合泵送施工時進行的日常維護
(1)設備開機前的檢查維護
電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內(nèi)清潔、干燥、無雜物;儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)下。油位檢查。油面應該在液位計中間位置。油質(zhì)檢查。應是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。料斗內(nèi)應該清洗干凈，無水泥積渣及雜物;攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。接管前應檢查每根管子，內(nèi)部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
(2)水泥發(fā)泡機空運轉(zhuǎn)檢查
點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向;按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應符合要求;試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求;檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、*;試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求:空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然后停機。
(3)泵送施工中的檢查維護
檢查電動機的電流、溫升，均應在規(guī)定范圍;儀表、指示燈、各操作件工作良好;按規(guī)定順序操作，避免帶負荷起動;保持電氣設備的清潔和干燥，保護電纜及遙控線不受損傷。檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應符合要求油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫。所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合系統(tǒng)工作要求;液壓管路連接牢固，無外泄漏。若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞是否損壞;寒冷季節(jié)應采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙;保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理;卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴;管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理;檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復加固。
(4)施工后的檢查維護
如兩天內(nèi)不再進行泵送作業(yè)，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈;對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈;擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進水，并作相應處理。切斷電源，拆除電纜、遙控線等。檢查各部、看有無損壞情況。處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題;隨機工具的清理和保養(yǎng);水泥發(fā)泡機的苫蓋、遮護。
是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材，是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶的保溫材料，該產(chǎn)品導熱系數(shù)低、保溫效果好、不燃、防水，與墻體粘結(jié)力強、強度高，無毒害放射物質(zhì)、環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷。
1、液壓元件檢查
由于設備的復雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的專家進行液壓系統(tǒng)的檢查處理。如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋(管子的爆破可能引起非常嚴重的后果)檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和*緊固的。立即更換任何的損壞的管子嚴禁更改原始設定;所有調(diào)整和校準只能由專業(yè)人員來完成。嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔保和責任概不負責。由于液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應采取適當?shù)姆雷o措施。任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。
2、潤滑檢查
潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。減速機內(nèi)的潤滑油要保持在位置每日檢查空氣壓縮機內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機潤滑油。機械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位*被充入新脂可以獲得良好的潤滑。
3、緊固
常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有:料缸體、拉桿螺栓與螺母缸體接頭與機架連接螺栓主油缸兩端連接螺栓各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓攪拌筒固定螺栓各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓輸送管道的卡箍螺母。
4、泄露部位的檢查處理
主要檢漏部位為:液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、結(jié)合泵送施工時進行的日常維護
(1)設備開機前的檢查維護
電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內(nèi)清潔、干燥、無雜物;儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)下。油位檢查。油面應該在液位計中間位置。油質(zhì)檢查。應是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。料斗內(nèi)應該清洗干凈，無水泥積渣及雜物;攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。接管前應檢查每根管子，內(nèi)部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
(2)水泥發(fā)泡機空運轉(zhuǎn)檢查
點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向;按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應符合要求;試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求;檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、*;試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求:空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然后停機。
(3)泵送施工中的檢查維護
檢查電動機的電流、溫升，均應在規(guī)定范圍;儀表、指示燈、各操作件工作良好;按規(guī)定順序操作，避免帶負荷起動;保持電氣設備的清潔和干燥，保護電纜及遙控線不受損傷。檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應符合要求油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫。所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合系統(tǒng)工作要求;液壓管路連接牢固，無外泄漏。若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞是否損壞;寒冷季節(jié)應采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙;保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理;卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴;管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理;檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復加固。
(4)施工后的檢查維護
如兩天內(nèi)不再進行泵送作業(yè)，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈;對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈;擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進水，并作相應處理。切斷電源，拆除電纜、遙控線等。檢查各部、看有無損壞情況。處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題;隨機工具的清理和保養(yǎng);水泥發(fā)泡機的苫蓋、遮護。
是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材，是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶的保溫材料，該產(chǎn)品導熱系數(shù)低、保溫效果好、不燃、防水，與墻體粘結(jié)力強、強度高，無毒害放射物質(zhì)、環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷。
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