一、 煮爐前的準(zhǔn)備工作：

1、煮爐所需要的系統(tǒng)（如排污、疏水、取樣和加藥等）均已安裝完畢、校驗合格。

2、煮爐所需的熱工與電氣儀表，遠(yuǎn)方操作設(shè)施均安裝和校驗完畢。

3、輸煤和除灰系統(tǒng)能滿足需要。

4、臨時加藥與取樣設(shè)備已安裝完畢，能隨時投入。

5、煮爐所需藥品充足，并對其純度進行化驗分析。

6、煮爐時加藥所需一切器材已放置地點，其它所需材料皆已備齊。

7、烘爐合格、完畢后，即可開始煮爐，并繼續(xù)進行烘烤爐墻。

二、煮爐期間配藥人員注意事項：

1、砸碎、搬運及配制溶液和往爐內(nèi)加藥時，須在專人指導(dǎo)下進行。

2、配藥人員須配備橡皮衣服或橡皮圍裙、橡皮手套、膠鞋、防護眼鏡及口罩等物品。

3、砸碎燒堿時須在專門地點進行，同時須面向側(cè)歪，以防燒傷皮膚。

4、加藥時汽包壓力須降至零或保持zui低水位。

三、煮爐程序：

對汽包、水冷壁、省煤器等部位，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，按堿煮法分三期加藥煮爐，具體過程如下：

1、一期加藥、煮爐（采用臨時加藥箱和加藥泵）

1）加藥量：將純度為100%的苛性鈉（NaOH）100Kg配成20%濃度堿液。

2）煮爐：點火升壓0.3-0.4MPa堿煮12小時,同時進行擰緊螺絲及手孔蓋的工作;12小時后，在0.3-0.4MPa壓力下，通過放水門放水（放水前應(yīng)補給水量至zui高水位），放水同時應(yīng)順次打開各聯(lián)箱放水門，使放水均勻，放水量為鍋爐總量的10%。

2、二期加藥、煮爐：

1）加藥量：將純度為100%的NaOH80Kg配成20%堿液與100Kg磷酸三鈉（Na3PO4•12H2O）配成混合溶液。

2）煮爐：將壓力升至1.0-1.5MPa,煮爐8小時后,降壓至0.3-0.4MPa進行放水,放水量仍為鍋爐總量的10%，（放水前應(yīng)補給水量至zui高水位），然后上至zui高水位。

3、三期加藥、煮爐：

1）加藥量：將150Kg磷酸三鈉（Na3PO4•12H2O）配成10%濃度的液體。

2）煮爐：將壓力升至2.5MPa，煮爐 8小時。

三期煮爐完畢后進行換水，換水的方法由鍋爐的下部聯(lián)箱及連續(xù)排污進行，直到爐水質(zhì)量達到試運標(biāo)準(zhǔn)為止。

四、           煮爐過程注意事項：

1、煮爐過程中補給水應(yīng)采用除鹽水。

2、鍋爐升壓速度如下：

壓力區(qū)域            升壓速度              總時間

0—0.4MPa        0.1MPa/30min             120min

0.4—1.5MPa       0.1MPa/14min             160min

1.5—2.5MPa       0.1MPa/4min              40min

3、汽壓升至0.05—0.1MPa時,關(guān)閉各空氣門。

4、煮爐期間，應(yīng)記錄0.5、1.0、1.5、2.0、2.5Mpa工作壓力下各部膨脹指示及其符合規(guī)定值。

5、煮爐期間應(yīng)從汽包、水冷壁下聯(lián)箱取樣對爐水堿度及磷酸根的變化進行監(jiān)視與分析，一般取樣時間為：

1）*期煮爐后一小時開始化驗，升壓后每2小時一次。

2）排污前后各一次。

3）換水后每小時一次。

6、鍋爐各部分爐水堿度應(yīng)均勻，煮爐期間爐水堿度不得低于50mmol/L，否則應(yīng)補充加藥。

7、煮爐過程中各點排污時間不得超過30秒，以防水循環(huán)被破壞。

8、煮爐時一般只投入一臺汽包水位計，其余備用，汽包水位維持在高水位。

9、煮爐時藥液不允許進入過熱器。

10.煮爐結(jié)束進行換水，并沖洗藥液接觸的疏水門和放水門。

11.煮爐期間過熱器出口聯(lián)箱排汽門應(yīng)打開，以冷卻過熱器。

12.煮爐完畢后，應(yīng)將汽包、水冷壁下聯(lián)箱和省煤器聯(lián)箱的人孔和手孔全部打開，進行鍋爐內(nèi)部的清洗沖洗，并檢查排污門有無堵塞和卡壞現(xiàn)象。

13.煮爐后檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁清潔程度。

1）內(nèi)表面無油垢和銹斑，無殘留的氧化鐵屑和焊渣。

2）內(nèi)表面無二次浮銹，并形成保護膜。

3）煮爐期間應(yīng)增加一個臨時水位高低信號。