鍋爐除塵器按照原理可以分為：聲波除塵器、脈沖鍋爐除塵器、蒸汽除塵器、脈沖鍋爐除塵器這四種，目前適用于的行業(yè)為燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫。鍋爐除塵器具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長等特點，而廣泛的使用。
 

　　鍋爐除塵器在使用領(lǐng)域很多，在電力、化工、輕工、醫(yī)面。鍋爐除塵器有著的優(yōu)勢，可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的要求，滿足加嚴格的排放標準；而且還可以根據(jù)不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個領(lǐng)域的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用   的技術(shù)，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰、性能穩(wěn)定。
 

　　鍋爐除塵器的工作過程為：煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。

　　鍋爐除塵器三個主要的技能：
 

　　1、離線維修技能的運用：完成了除塵器的不停機維修功能。了不會因為除塵器的因素影響鍋爐的運轉(zhuǎn)。
 

　　2、低壓噴吹技能：低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到規(guī)劃和加工手法，使鍋爐除塵器的清灰方法   了的改動。
 

　　3、檢查、監(jiān)控技能的運用：對于鍋爐除塵器運用特色，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運轉(zhuǎn)壓力檢查、料位檢查、運轉(zhuǎn)設(shè)備毛病檢查等的在線檢查、監(jiān)控設(shè)備。
 

　　鍋爐除塵器冷態(tài)調(diào)試運行：
 

　　1﹑開關(guān)機步驟
 

　　系統(tǒng)啟動順序：
 

　　空壓機——倉泵輸灰系統(tǒng)——噴吹系統(tǒng)——風機
 

　　系統(tǒng)停運順序：
 

　　風機——噴吹系統(tǒng)——倉泵輸灰系統(tǒng)——空壓機
 

　　2﹑開機后檢查項目
 

　　檢查脈沖閥，氣缸有無漏氣現(xiàn)象；
 

　　倉泵是否運轉(zhuǎn)正常；
 

　　電動卸灰閥是否運轉(zhuǎn)正常；
 

　　控制面板上氣源壓力是否顯示正常；
 

　　單個手動開啟、關(guān)閉離線閥，旁路閥，檢查是否工作到位；
 

　　單個調(diào)試脈沖閥，試驗噴吹效果是否良好。
 

　　鍋爐除塵器的安裝常識：
 

　　1、鍋爐除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
 

　　2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，實密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，除塵器要求漏風率小于3%。
 

　　3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
 

　　4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
 

　　5、煤磨用氣除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。