| 山東花王新能源工程有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 石灰窯二氧化碳回收,化肥廠二氧化碳回收,沼氣回收液態(tài)二氧化碳 |
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公司信息
天然氣脫硫裝置
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 型號(hào)
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 菏澤市
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更新時(shí)間：2024-05-16 12:22:36瀏覽次數(shù)：2450
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天然氣脫硫裝置具有高效、環(huán)保及占地面積小等特點(diǎn)。
工藝裝置流程說(shuō)明
3.2.1低壓沼氣的增壓壓縮
沼氣經(jīng)過(guò)經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至4.0Mpa，
3.2.1沼氣的脫碳和脫水干燥
沼氣,本身含有一定量的CO2，為了裝置正常運(yùn)行，必須去除掉，尾氣中含有的H2S和CO2統(tǒng)稱為酸性氣體，它們的存在會(huì)造成金屬腐蝕并污染。
用于尾氣脫除酸氣的有溶劑吸收法、物理吸收法、氧化還原法和分子篩吸附法。目前普遍*和廣泛應(yīng)用的溶劑吸收法和分子篩法。
溶劑吸收法是以可逆的化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，以堿性溶劑為吸收劑的脫硫，溶劑與原料氣中的酸組分(主要是H2S和CO2)反應(yīng)而生成化合物；吸收了酸氣的富液在升高溫度、壓力的條件下又能分解而放出酸氣，從而實(shí)現(xiàn)溶劑的再生利用。溶劑吸收法所用溶劑一般為烷醇胺類，主要有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二異胺(DIPA)、二乙醇胺(MDEA)等。
分子篩法是利用分子篩的吸附性能來(lái)同時(shí)脫除水分和二氧化碳。
由于本天然氣液化裝置的原料天然氣中二氧化碳含量較高，不適用于分子篩法，因此選擇溶劑吸收法來(lái)脫除原料天然氣中的酸性氣體(二氧化碳)。
該工藝由2臺(tái)吸附器連續(xù)循環(huán)使用，1臺(tái)吸附器處于吸附階段，另1臺(tái)吸附器則處于吸附劑再生的吹冷和加熱階段。再生氣采用精餾塔塔頂出來(lái)的尾氣。再生后再生氣體送出界區(qū)。
1)吸附
原料氣自塔底經(jīng)程控閥進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔A內(nèi)。在吸附劑的選擇吸附下，其中的水分和其他微量雜質(zhì)被吸附下來(lái)，未被吸附的原料氣從塔頂，通控閥進(jìn)入后工序。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥停止吸附。吸附床開(kāi)始轉(zhuǎn)入再生。目前的狀態(tài)為吸附塔B吸附，A塔再生。
2)逆放
這是在吸附結(jié)束后，逆著吸附方向進(jìn)行減壓，使被吸附的氣體減壓解吸出來(lái)的。A塔內(nèi)氣體從塔的底部經(jīng)程控閥出來(lái)，再通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力后放空。
3)再生加熱
在逆放結(jié)束后，采用尾氣氣(開(kāi)車初期可用原料氣代替)經(jīng)再生氣加熱器加熱到～220℃后，經(jīng)程控閥從吸附塔頂自上而下沖洗1A塔內(nèi)的吸附劑床層，將吸附在吸附劑上的雜質(zhì)*解吸出來(lái)，使吸附劑再生的，加熱后的氣體通控閥放空。當(dāng)
塔底部出口溫度達(dá)到180℃~200℃時(shí)可認(rèn)為再生完成。
4)吹冷
當(dāng)再生加熱完成后，關(guān)閉加熱器，尾氣對(duì)吸附塔A自上而下進(jìn)行吹冷，當(dāng)出口溫度到常溫時(shí)該結(jié)束。
5)升壓
在再生完成后，用吸附后的純凈氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥對(duì)吸附塔A進(jìn)行而平穩(wěn)地升壓至吸附壓力。
經(jīng)這一后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了。
整個(gè)凈化單元由程序自動(dòng)完成。凈化壓力由調(diào)節(jié)閥控制。自干燥塔出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器進(jìn)入主換熱器。
脫水工序主要工藝操作條件如下表8所示。
在本工序出口的工藝管線上配置在線儀用以監(jiān)測(cè)干燥效果，確保進(jìn)入冷箱的原料氣工藝要求。
3.2.2LNG液化提取
液化分離部分?jǐn)M采用間接機(jī)制冷加精餾液化的流程。
經(jīng)干燥后的沼氣溫度約40℃，壓力約4.0MPa，進(jìn)入冷箱，依次經(jīng)過(guò)主翅式換熱器充分換熱后成為過(guò)冷LNG產(chǎn)品經(jīng)過(guò)減壓送往LNG儲(chǔ)槽。
循環(huán)制冷采用單級(jí)制冷，其主要由壓縮機(jī)、透平機(jī)、冷箱等設(shè)備構(gòu)成。通過(guò)循環(huán)為原料氣的液化與精餾提供冷量。
天然氣脫硫裝置本流程組織比較成熟,簡(jiǎn)單,效率和能耗都比較有優(yōu)勢(shì)
工藝裝置流程說(shuō)明
3.2.1低壓沼氣的增壓壓縮
沼氣經(jīng)過(guò)經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至4.0Mpa，
3.2.1沼氣的脫碳和脫水干燥
沼氣,本身含有一定量的CO2，為了裝置正常運(yùn)行，必須去除掉，尾氣中含有的H2S和CO2統(tǒng)稱為酸性氣體，它們的存在會(huì)造成金屬腐蝕并污染。
用于尾氣脫除酸氣的有溶劑吸收法、物理吸收法、氧化還原法和分子篩吸附法。目前普遍*和廣泛應(yīng)用的溶劑吸收法和分子篩法。
溶劑吸收法是以可逆的化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，以堿性溶劑為吸收劑的脫硫，溶劑與原料氣中的酸組分(主要是H2S和CO2)反應(yīng)而生成化合物；吸收了酸氣的富液在升高溫度、壓力的條件下又能分解而放出酸氣，從而實(shí)現(xiàn)溶劑的再生利用。溶劑吸收法所用溶劑一般為烷醇胺類，主要有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二異胺(DIPA)、二乙醇胺(MDEA)等。
分子篩法是利用分子篩的吸附性能來(lái)同時(shí)脫除水分和二氧化碳。
由于本天然氣液化裝置的原料天然氣中二氧化碳含量較高，不適用于分子篩法，因此選擇溶劑吸收法來(lái)脫除原料天然氣中的酸性氣體(二氧化碳)。
該工藝由2臺(tái)吸附器連續(xù)循環(huán)使用，1臺(tái)吸附器處于吸附階段，另1臺(tái)吸附器則處于吸附劑再生的吹冷和加熱階段。再生氣采用精餾塔塔頂出來(lái)的尾氣。再生后再生氣體送出界區(qū)。
1)吸附
原料氣自塔底經(jīng)程控閥進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔A內(nèi)。在吸附劑的選擇吸附下，其中的水分和其他微量雜質(zhì)被吸附下來(lái)，未被吸附的原料氣從塔頂，通控閥進(jìn)入后工序。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(稱為吸附前沿)到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥停止吸附。吸附床開(kāi)始轉(zhuǎn)入再生。目前的狀態(tài)為吸附塔B吸附，A塔再生。
2)逆放
這是在吸附結(jié)束后，逆著吸附方向進(jìn)行減壓，使被吸附的氣體減壓解吸出來(lái)的。A塔內(nèi)氣體從塔的底部經(jīng)程控閥出來(lái)，再通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力后放空。
3)再生加熱
在逆放結(jié)束后，采用尾氣氣(開(kāi)車初期可用原料氣代替)經(jīng)再生氣加熱器加熱到～220℃后，經(jīng)程控閥從吸附塔頂自上而下沖洗1A塔內(nèi)的吸附劑床層，將吸附在吸附劑上的雜質(zhì)*解吸出來(lái)，使吸附劑再生的，加熱后的氣體通控閥放空。當(dāng)
塔底部出口溫度達(dá)到180℃~200℃時(shí)可認(rèn)為再生完成。
4)吹冷
當(dāng)再生加熱完成后，關(guān)閉加熱器，尾氣對(duì)吸附塔A自上而下進(jìn)行吹冷，當(dāng)出口溫度到常溫時(shí)該結(jié)束。
5)升壓
在再生完成后，用吸附后的純凈氣體通過(guò)調(diào)節(jié)閥對(duì)吸附塔A進(jìn)行而平穩(wěn)地升壓至吸附壓力。
經(jīng)這一后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了。
整個(gè)凈化單元由程序自動(dòng)完成。凈化壓力由調(diào)節(jié)閥控制。自干燥塔出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器進(jìn)入主換熱器。
脫水工序主要工藝操作條件如下表8所示。
在本工序出口的工藝管線上配置在線儀用以監(jiān)測(cè)干燥效果，確保進(jìn)入冷箱的原料氣工藝要求。
3.2.2LNG液化提取
液化分離部分?jǐn)M采用間接機(jī)制冷加精餾液化的流程。
經(jīng)干燥后的沼氣溫度約40℃，壓力約4.0MPa，進(jìn)入冷箱，依次經(jīng)過(guò)主翅式換熱器充分換熱后成為過(guò)冷LNG產(chǎn)品經(jīng)過(guò)減壓送往LNG儲(chǔ)槽。
循環(huán)制冷采用單級(jí)制冷，其主要由壓縮機(jī)、透平機(jī)、冷箱等設(shè)備構(gòu)成。通過(guò)循環(huán)為原料氣的液化與精餾提供冷量。
天然氣脫硫裝置本流程組織比較成熟,簡(jiǎn)單,效率和能耗都比較有優(yōu)勢(shì)
