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高爐采用高導熱、高強度石墨磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù)。為了減緩熱負荷沖擊和熱應(yīng)力對高爐 爐身內(nèi)襯的蝕損，新建的４"高爐在爐身下部至風口以上的區(qū)域采用了特殊的設(shè)計方式和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式，配 置了國產(chǎn)的高導熱、高強度石墨磚。關(guān)鍵詞高爐，爐身，石墨磚，熱沖擊，熱應(yīng)力 臨時以來，高爐爐身區(qū)域內(nèi)襯用的耐火資料多為 硅酸鋁系和碳化硅制品，如高鋁磚、粘土磚、硅線石 磚、剛玉磚、碳化硅磚等，高爐的一代無中修壽命大多 １０年左右，甚至還有不到５年的為了達到強 化冶煉的條件下一代爐齡達２０年以上的壽命目標，新建４。高爐工程中，改變了保守的內(nèi)襯耐火材 料的配置和結(jié)構(gòu)形式，其爐身下部至風口以上的區(qū) 域采用了特殊的設(shè)計方法，配置了國產(chǎn)高導熱、高強 度石墨磚和特殊的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式。ｌ高爐爐身概況 １．１高爐爐身的環(huán)境 高爐風口以上區(qū)域?qū)儆跓掕F物料反應(yīng)的區(qū)域。這一區(qū)域，不只有各種煉鐵物料下降過程中對爐襯 造成的磨損，熱氣流逆物料流而行對爐襯造成的沖 刷，物料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的有害元素對爐襯造成的侵 蝕等，還有熔融物料對爐襯的熔損。高爐生產(chǎn)過程中 實測結(jié)果標明：隨同著高爐冶煉過程的進行，這一 區(qū)域熱負荷和溫度的變化非常劇烈。高強度的熱沖 擊，大幅度的溫度動搖，對爐襯造成的影響非常大，其 破壞力和速度甚至超越化學侵蝕。

高爐用石墨滑塊(YB/T122-1997規(guī)定的高爐用石墨磚用于高爐爐底底層，除具有高爐炭塊的一般特性外，還具有較高的導熱系數(shù)，起盡快導出爐底的熱能，降低爐底溫度的作用。高爐用石墨磚(YB/T122-1997由冶金工業(yè)部信息規(guī)范研究院提出并歸口。一、石墨的工藝技術(shù)特性：

耐高溫：石墨是目前已知的zui耐高溫的資料之一。熔點為3850℃±50℃，沸點達4250℃。7000℃超高溫電弧下10S石墨的損失zui小，按重量計石墨損失0.8%由此可見，石墨的耐高溫性能是很突出的。