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更新時間:2024-07-25 16:00:50瀏覽次數(shù):158次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線板框壓濾機是應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。
基本介紹
污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是先應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 [1]
脫水過程
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]
設(shè)計
板框壓濾機的設(shè)計要求
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);
(2)過濾周期不大于4h;
(3)每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;
(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);
(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。 [1]
計算選型
板框壓濾機的脫水面積按下式計算: [1]
式中 A—壓濾脫水面積,m2;
QS—每次脫水的污泥量(進泥量),m3;
q—脫水負荷,m3/(m2·h);
t—每次脫水時間,h。
根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺,并在脫水車間布置全套設(shè)備。
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