藥品研發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用高低溫試驗箱耐性檢測

工作原理

該設(shè)備由調(diào)溫（加溫、制冷）和增濕兩部分組成。通過安裝在箱體內(nèi)頂部的雙組離心風(fēng)機(jī)，將空氣均衡排入箱體內(nèi)部，實現(xiàn)氣體循環(huán)，平衡箱體內(nèi)的溫度。箱體內(nèi)置的溫度傳感器采集數(shù)據(jù)，傳至溫濕度綜合控制器（PLC）進(jìn)行編輯處理，下達(dá)溫度調(diào)節(jié)指令，通過制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷凝器以及蒸發(fā)器來實現(xiàn)增加溫度或者調(diào)節(jié)制冷電磁閥來降低箱體內(nèi)溫度，從而達(dá)到控制所需溫度的目的。由箱體內(nèi)置的濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)，傳至溫濕度綜合控制器（PLC）進(jìn)行編輯處理，下達(dá)濕度調(diào)節(jié)指令，通過加濕槽內(nèi)的加熱管來蒸發(fā)水槽內(nèi)的水來增加箱體內(nèi)的濕度，或調(diào)節(jié)制冷電磁閥來實現(xiàn)去濕作用，進(jìn)而達(dá)到控制所需濕度的效果。

溫度控制系統(tǒng)

采用液晶觸摸屏微電腦 PID 控制 SSR 輸出運(yùn)行，具有較高的控制精度和穩(wěn)定性。

顯示精度高，可顯示設(shè)定溫度（0.01℃）、實測溫度、總運(yùn)行時間、段運(yùn)行時間、段剩余時間、加熱狀態(tài)、日歷時間等。

具備多種控制模式，包括定值控制、程序控制。

可完整顯示設(shè)定及程序曲線，擁有 120/10 組容量，每組 100/10 段，可循環(huán) 999 次。

當(dāng)發(fā)生故障時，能記錄顯示故障狀態(tài)。

可選配 USB 接口存儲方便，帶有標(biāo)準(zhǔn)的 RS-232 或 RS-485 計算機(jī)通訊接口，可與計算機(jī)連接，實現(xiàn)上位機(jī)管理，方便在計算機(jī)上進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置修改、編程及試驗數(shù)據(jù)的存盤、打印。

具有斷電保護(hù)功能和自動開啟功能，用戶可根據(jù)需要設(shè)定，包括斷電又來電后自動開啟的允許最長時間間隔。

制冷系統(tǒng)

為了滿足試驗箱對降溫速率和低溫度的要求，其制冷系統(tǒng)采用進(jìn)口壓縮機(jī)所組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有匹配合理、可靠性高、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。工作時，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高壓力，消耗功使排氣溫度升高，之后經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)；接著制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，溫度降低，最后通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下，又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

藥品研發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用高低溫試驗箱耐性檢測

加濕系統(tǒng)

常見的加濕器類型有蒸汽加濕器、超聲波加濕器等，負(fù)責(zé)產(chǎn)生水蒸氣。通過供水系統(tǒng)為加濕器提供所需的水，再由控制裝置控制加濕量，維持試驗室內(nèi)的恒定濕度。傳感器監(jiān)測試驗室內(nèi)的濕度，并反饋給控制裝置，以實現(xiàn)濕度控制。

滿足標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備符合多項標(biāo)準(zhǔn)，包括 GB/T10592-2008 高低溫試驗箱技術(shù)條件、GB/T2423.1-2008 低溫試驗箱試驗方法、GB/T2423.2-2008 高溫試驗箱試驗方法、GB/T2423.3-2006 濕熱試驗箱試驗方法、GB/T2423.4-2008 交變濕熱試驗方法、IEC60068-2-2008 環(huán)境試驗箱部分試驗方法、GJB150.3 高溫試驗、GJB150.4 低溫試驗、GJB150.9 濕熱試驗等。