中藥制造廠制藥完成后剩余的藥草等殘渣，本質(zhì)上來說也是植物類生物質(zhì)，可以使用中藥渣炭化爐進行炭化處理，加工出來的炭屬于生物質(zhì)炭，可以作為燃料使用。中藥渣一般含水率可能都比較大，需要搭配烘干爐，中藥渣經(jīng)過烘干爐烘干之后再進入中藥渣炭化爐中完成炭化，中藥渣炭化既解決藥渣類廢棄物處理問題，還進行了資源化利用，是一種比較好的處理方式。

詳細介紹

產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

中藥渣炭化爐在進料口和出碳口通過專門的設計實現(xiàn)設備運行狀態(tài)下的密封性，在設備運行狀態(tài)下原料持續(xù)進入碳化爐，碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳，連續(xù)式生產(chǎn)，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質(zhì)

中藥渣炭化爐主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質(zhì)，工作溫度可達650°

雙層筒體結構

中藥渣炭化爐主爐筒體采用雙層結構，內(nèi)筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環(huán)境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

中藥渣炭化爐主爐防爆板，當內(nèi)部有異常壓力可定向泄壓；多個關鍵位置安裝傳感器，異常狀態(tài)立刻掌握；物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控，實時管理設備

節(jié)能生產(chǎn) 回收利用可燃氣

中藥渣炭化爐大多數(shù)情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產(chǎn)出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統(tǒng)

中藥渣炭化爐基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網(wǎng)通信網(wǎng)絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統(tǒng)通過上位機構建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產(chǎn)

環(huán)保生產(chǎn)工藝

工藝動畫視頻

北工機械品牌保證

尾氣處理達標

工序流程圖

粉碎（基于中藥渣尺寸選配）

烘干（基于中藥渣水分選配）

碳化

成型（基于中藥渣炭用途選配）

中藥渣炭化爐參數(shù)

型號	BST-05 Pro	BST-10	BST-30	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	2-4立方/小時	7-9立方/小時	10-15立方/小時
工藝方式	連續(xù)式
可處理原料	1. 各種生物質(zhì)廢棄物，如鋸末、椰子殼、棕櫚殼、稻殼、秸稈、竹子等。 2. 民用污泥、市政污泥、工業(yè)污泥等。 3. 城市生活垃圾、工業(yè)固廢等。
主爐尺寸（米）	直徑0.83長5.5	直徑1.3長14.051	直徑1.7長14.18	直徑2.0長14.26
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質(zhì)等。
加熱方式	直熱式
功率（標準配置）	31千瓦	34.7千瓦	61.5千瓦	116千瓦
占地（長寬高，標準配置）	1083.9米	29155米	30158米	35189米
設備重量（標準配置）	15噸	35噸	35噸	49噸
主爐材質(zhì)	Q245R	Q245R+310S
工作壓力	微負壓
結構	雙筒雙爐膛
進料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
轉(zhuǎn)速	1-9轉(zhuǎn)/分
傳動方式	外部齒輪傳動
冷卻方式	循環(huán)水冷卻
噪音（分貝）	≤80