技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種扎帶鎖緊槍上用的擋位調(diào)節(jié)裝置。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：一種扎帶鎖緊槍上用的擋位調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)擋機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)，所述調(diào)擋機構(gòu)包括調(diào)力部和調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部包括旋帽、定位齒環(huán)和刻度盤，所述刻度盤右側(cè)為外周帶刻度的圓盤，左側(cè)為和圓盤同軸線的凸柱，所述刻度盤以軸線為中心設(shè)有從左端面向右的圓形盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋；所述定位齒環(huán)套設(shè)于凸柱上并且與刻度盤緊固連接，所述旋帽套設(shè)于凸柱上并且旋帽與定位齒環(huán)相嚙合連接；所述調(diào)節(jié)部包括調(diào)力桿、推桿和調(diào)力彈簧，調(diào)力桿右側(cè)部分外部設(shè)有外螺紋，調(diào)力桿右側(cè)通過外螺紋與刻度盤盲孔螺紋配合連接；所述調(diào)力桿從右側(cè)以軸線為中心設(shè)有調(diào)力彈簧導向孔，調(diào)力桿從左側(cè)以軸線為中心設(shè)有推桿孔，所述推桿孔與調(diào)力彈簧導向孔相通且推桿孔小于調(diào)力彈簧導向孔；所述推桿右側(cè)設(shè)有推動彈簧的推盤，推桿左側(cè)插入推桿孔；所述鎖緊機構(gòu)包括快鎖螺絲，所述刻度盤的圓盤外周靠近右端面周向均布設(shè)有與刻度間距相同的徑向凹槽，所述快鎖螺絲從扎帶鎖緊槍的外殼上螺紋連接且貫穿扎帶鎖緊槍的外殼，快鎖螺絲朝向?qū)?yīng)刻度盤上的凹槽。

優(yōu)選的，所述推桿上套設(shè)有限位螺母，限位螺母與推桿螺紋連接，所述限位螺母位于推桿孔右側(cè)，限位螺母外徑大于推桿孔內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述旋帽包括旋鈕蓋、旋鈕、壓緊彈簧、調(diào)力帽，所述調(diào)力帽右端面上設(shè)有與定位齒環(huán)相嚙合的嚙合齒，調(diào)力帽右側(cè)內(nèi)圈設(shè)有孔肩，所述壓緊彈簧壓在孔肩上；所述旋鈕套設(shè)于調(diào)力帽上并且與調(diào)力帽之間通過鍵槽限位固定；所述旋鈕蓋壓緊旋鈕帽并且與刻度盤左端螺紋連接。

本申請的工作原理及工作方式為：調(diào)力彈簧另一端頭處與扎帶鎖緊槍上的連桿機構(gòu)固定連接，通過在扎帶鎖緊槍殼體內(nèi)上設(shè)置卡槽限定刻度盤的位置，調(diào)整限位螺母在推桿上的位置，也就是調(diào)整限位螺母和推桿上推盤之間的距離，也就是調(diào)整調(diào)力彈簧對連桿機構(gòu)的初始壓力，從而實現(xiàn)調(diào)整預(yù)設(shè)初始鎖緊力的目的。具體應(yīng)用的時候，旋轉(zhuǎn)旋帽，旋帽驅(qū)動定位齒環(huán)旋轉(zhuǎn)，定位齒環(huán)同步帶動刻度盤旋轉(zhuǎn)，刻度盤因為被卡嵌在固定位置，所以刻度盤旋轉(zhuǎn)的時候，其內(nèi)的內(nèi)螺紋通過與調(diào)力桿上的外螺紋配合作用，驅(qū)使調(diào)力桿前或后運動，進而調(diào)力桿推動推桿隨之運動，推桿上推盤推動調(diào)力彈簧變形，實現(xiàn)了對連桿鎖緊力的調(diào)整；調(diào)整結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)快鎖螺絲，快鎖螺絲下行，插入刻度盤對應(yīng)位置的凹槽內(nèi)，實現(xiàn)對整個擋位調(diào)節(jié)裝置的鎖定，有利于現(xiàn)場管理，避免工人隨意調(diào)節(jié)。需要調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)快鎖螺絲，快鎖螺絲脫離刻度盤凹槽，即可再次旋轉(zhuǎn)調(diào)整刻度盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：采用齒環(huán)嚙合結(jié)構(gòu)和螺紋推進機構(gòu)相互結(jié)構(gòu)，使圓周方向運動最終轉(zhuǎn)化為調(diào)力彈簧直線運動，結(jié)構(gòu)合理緊湊；推桿上限位螺母和推盤之間距離可調(diào)，在扎帶鎖緊槍殼體和結(jié)構(gòu)固定的時候，可以實施連桿機構(gòu)初始預(yù)緊力或最小預(yù)緊力的設(shè)定，滿足不同類常規(guī)產(chǎn)品的直接捆綁扎帶使用需求，避免了因操作人員調(diào)整擋位不熟練而調(diào)小擋位導致捆扎不可靠的后果。鎖緊機構(gòu)鎖定快速，有效避免誤調(diào)整。

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附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型圖1的剖視圖。

圖3為本實用新型圖1的爆炸圖。

圖4為本實用新型圖1的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1圖2圖3所示的一種扎帶鎖緊槍上用的擋位調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)擋機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)，所述調(diào)擋機構(gòu)包括調(diào)力部和調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部包括旋帽1、定位齒環(huán)2和刻度盤3，所述刻度盤3右側(cè)為外周帶刻度的圓盤301，左側(cè)為和圓盤301同軸線的凸柱302，所述刻度盤3以軸線為中心設(shè)有從左端面向右的圓形盲孔303，盲孔303內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋；所述定位齒環(huán)2套設(shè)于凸柱302上并且與刻度盤3緊固連接，所述旋帽1套設(shè)于凸柱302上并且旋帽1與定位齒環(huán)2相嚙合連接；所述調(diào)節(jié)部包括調(diào)力桿4、推桿5和調(diào)力彈簧6，調(diào)力桿4右側(cè)部分外部設(shè)有外螺紋401，調(diào)力桿4右側(cè)通過外螺紋401與刻度盤盲孔303螺紋配合連接；所述調(diào)力桿4從右側(cè)以軸線為中心設(shè)有調(diào)力彈簧導向孔402，調(diào)力桿4從左側(cè)以軸線為中心設(shè)有推桿孔403，所述推桿孔403與調(diào)力彈簧導向孔402相通且推桿孔403小于調(diào)力彈簧導向孔402；所述推桿5右側(cè)設(shè)有推動彈簧的推盤501，推桿5左側(cè)插入推桿孔403；所述鎖緊機構(gòu)包括快鎖螺絲7，所述刻度盤3的圓盤外周靠近右端面周向均布設(shè)有與刻度間距相同的徑向凹槽304，所述快鎖螺絲7從扎帶鎖緊槍的外殼8上螺紋連接且貫穿扎帶鎖緊槍的外殼8，快鎖螺絲7朝向?qū)?yīng)刻度盤3上的凹槽304。

推桿5上套設(shè)有限位螺母502，限位螺母502與推桿5螺紋連接，所述限位螺母502位于推桿孔403右側(cè)，限位螺母502外徑大于推桿孔403內(nèi)徑。

旋帽1包括旋鈕蓋101、旋鈕102、壓緊彈簧103、調(diào)力帽104，所述調(diào)力帽104右端面上設(shè)有與定位齒環(huán)相嚙合的嚙合齒，調(diào)力帽104右側(cè)內(nèi)圈設(shè)有孔肩，所述壓緊彈簧103壓在孔肩上；所述旋鈕102套設(shè)于調(diào)力帽104上并且與調(diào)力帽104之間通過鍵槽限位固定；所述旋鈕蓋101壓緊旋鈕帽101并且與刻度盤3左端螺紋連接。

如圖4所示，本申請的工作原理及工作方式為：調(diào)力彈簧6另一端頭處與扎帶鎖緊槍上的連桿機構(gòu)9固定連接，通過在扎帶鎖緊槍殼體8內(nèi)上設(shè)置卡槽801限定刻度盤3的位置，調(diào)整限位螺母502在推桿5上的位置，也就是調(diào)整限位螺母502和推桿上推盤501之間的距離，也就是調(diào)整調(diào)力彈簧6對連桿機構(gòu)9的初始壓力，從而實現(xiàn)調(diào)整預(yù)設(shè)初始鎖緊力的目的。具體應(yīng)用的時候，旋轉(zhuǎn)旋帽1，旋帽1驅(qū)動定位齒環(huán)2旋轉(zhuǎn)，定位齒環(huán)2同步帶動刻度盤3旋轉(zhuǎn)，刻度盤3因為被卡嵌在固定位置，所以刻度盤3旋轉(zhuǎn)的時候，其內(nèi)的內(nèi)螺紋通過與調(diào)力桿4上的外螺紋配合作用，驅(qū)使調(diào)力桿4前或后運動，進而調(diào)力桿4推動推桿5隨之運動，推桿5上推盤501推動調(diào)力彈簧6變形，實現(xiàn)了對連桿機構(gòu)9鎖緊力的調(diào)整；調(diào)整結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)快鎖螺絲7，快鎖螺絲7下行，插入刻度盤3對應(yīng)位置的凹槽304內(nèi)，實現(xiàn)對整個擋位調(diào)節(jié)裝置的鎖定，有利于現(xiàn)場管理，避免工人隨意調(diào)節(jié)。需要調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)快鎖螺絲7，快鎖螺絲7脫離刻度盤凹槽304，即可再次旋轉(zhuǎn)調(diào)整刻度盤3。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。