揚州煤氣化污水處理一體化設備安全放心

　山西中煤平朔能源化工有限公司(簡稱中煤平朔能化)主要生產工業(yè)，副產品硫酸銨、LNG等，由1套年產30萬噸合成氨、2套年產18萬噸硝酸、2套年產20萬噸裝置組成。該項目年消耗劣質煤(高硫煤、高灰分)99萬噸，鍋爐燃料煤矸石70.56萬噸。主要產品除滿足中煤平朔自用外，可輻射周邊市場，LNG可作為汽車新型燃料使用。該項目是山西省以劣質煤為基礎，延伸產業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重點項目。

　　1、污水來源與特點

　　生產廢水主要包括含酚煤氣水、低溫甲醇洗廢水、甲烷化廢水、全廠初期雨水、全廠地面沖洗水、生活化驗及其他污水、平安四期工業(yè)廢水，污水量為168.4m3/h。根據(jù)各生產單元裝置特點及煤氣化廢水水質特性，選用預處理+水解+A/O+水解+A/O+混凝沉淀+臭氧脫色殺菌+流砂過濾工藝處理廢水，出水水質滿足HG/T3923—2007《循環(huán)冷卻水用再生水水質標準》回用要求。

　　生產裝置綜合排水量通常為129m3/h，最大168.4m3/h;污水處理裝置設計能力200m3/h，運行時間8000h/a，處理能力按進水118%設計，設計進、出水水質如表1所示。

　　管網(wǎng)自流來地面沖洗水經(jīng)格柵進入地面沖洗水收集池，通過地面沖洗水提升泵送至初沉隔油池。帶壓含酚煤氣水和平安四期排水經(jīng)管道進入初沉隔油池。除去重油及輕油的初沉隔油池出水經(jīng)混凝反應池進入混凝射流氣浮池。除去乳化油及部分污染物的混凝射流氣浮池出水，通過連通管進入酚氨廢水調節(jié)池。酚氨廢水調節(jié)池出水進入后續(xù)水解及生化系統(tǒng)。初沉隔油池內重油及輕油經(jīng)油污池進入廢油儲罐，廢油回收處理。混凝射流氣浮池上部油渣經(jīng)刮渣機收集進入氣浮含油污泥池，經(jīng)污泥螺桿泵送入離心脫泥機脫水，含油污泥外運處理，泥水返回系統(tǒng)前端。

　　2.2 生化處理工藝流程

　　預處理之后的生產污水經(jīng)酚氨廢水調節(jié)池提升泵送入一級水解池，一級水解池出水進入二級水解配水池，出水經(jīng)配水泵提升送入二級水解池。提高了可生化性的二級水解池出水進入一級生化系統(tǒng)缺氧池，一級生化回流污水與二級水解池出水在一級生化缺氧池中進行反硝化反應，使水中硝態(tài)氮轉化為氣態(tài)氮。一級生化缺氧池出水經(jīng)一級A/O循環(huán)水泵提升通過射流器均勻進入一級生化好氧池，廢水在一級生化好氧池內進行硝化反應，污染物含量減少的出水經(jīng)一級好氧出水池進入一級A/O沉淀池。一級A/O沉淀池上清液到三級水解配水池，三級水解配水池出水經(jīng)泵提升進入三級水解池內，廢水在三級水解池中進行缺氧水解酸化。三級水解池出水自流入二級生化缺氧池，二級生化回流污水與三級水解出水在二級生化缺氧池中進行反硝化反應，使水中剩余硝態(tài)氮進一步轉化為氣態(tài)氮。二級生化缺氧池出水經(jīng)二級A/O循環(huán)水泵提升通過射流器均勻進入二級生化好氧池，廢水在二級生化好氧池內進行硝化反應，去除大部分CODCr、BOD5、NH3—N等污染物的好氧池出水，經(jīng)二級好氧出水池進入二級A/O沉淀池。低溫甲醇洗、生活化驗及少量其他廢水直接進入一級生化缺氧池為碳源補充。

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　　二級沉淀池出水自流進入二級好氧出水回流池，經(jīng)管道依序進入混凝反應池，反應出水進入混凝沉淀池，廢水經(jīng)泥水分離后進入臭氧氧化池，經(jīng)脫色、進一步降解CODCr的臭氧氧化池出水進入流砂濾池，流砂濾池的合格產水收集在回用水池，回用水池出水經(jīng)泵送入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。

　　2.4 污泥處理工藝流程

　　生化及深度處理產生的剩余污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮后采用離心脫泥機進行脫水，污泥外運處置，泥水返回系統(tǒng)前端。3調試情況及72h考核結果裝置于2016年3月4日開始進水試漏，4月26日一級A/O生化池B系列投入接種污泥30t，期間間斷投加營養(yǎng)開始培菌。5月23日一級A/O生化池B投入接種污泥50t，期間間斷投加營養(yǎng)源。5月18—26日一級、二級水解池投放接種污泥各20t。5月30日一級A/O生化池A系列投入接種污泥50t，A/B系列投加營養(yǎng)源。6月27日一級A/O生化池A系列SV3042.5%、污泥濃度2.25g/L，B系列SV3062%、污泥濃度3.38g/L，污泥老化解絮，排泥至污泥濃縮池。7月13日一級A/O生化池A系列SV3012.2%、污泥濃度1.56g/L，B系列SV3019%、污泥濃度2.02g/L，暫停排泥。7月4日酚氨廢水進系統(tǒng)40m3/h，8月污水裝置流程打通，產出合格出水到氣化循環(huán)水補水系統(tǒng)。2017年由于工藝主裝置開工率不足，污水系統(tǒng)始終保持低負荷運行。2017年8月27日臭氧裝置閉路循環(huán)水系統(tǒng)充水，9月8日臭氧裝置啟動正常投運。臭氧的投運標志著污水系統(tǒng)設備全部投入運行。2018年生產趨于正常，污水系統(tǒng)進水量較穩(wěn)定，3月20—22日進行系統(tǒng)72h考核，結果如