高郵食品廠榨菜污水處理一體化環(huán)保設備咨詢

膜生物反應器(MBR)是膜分離技術和傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的一種新型廢水處理技術。由于膜的截留作用，反應器中的生物被截留在反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間和污泥齡的分離，同時使反應器內(nèi)保持較高的MLSS，對污染物的去除率高，出水SS和濁度很低，細菌和微生物則被去除，出水水質(zhì)較好。并且膜代替了傳統(tǒng)的二沉池設備結(jié)構緊湊，占地面積小，因此MBR已被廣泛應用于實際污水處理工程中。榨菜廢水是一種含高濃度氨氮、鹽度和難降解有機物、成分非常復雜的廢水。其中高鹽度會抑制微生物活性，造成污泥沉降性變差，而導致生化法在對其進行高效處理時難度較大，因此該類廢水的高效處理目前環(huán)境工程領域的難點之一。MBR工藝由于其具有強制截留微生物以及不受污泥沉降性的限制而為生物法高效處理含鹽廢水提供了可行路線。為此本文重點以介四川省某工業(yè)園區(qū)典型榨菜廢水MBR工程為例，介紹了MBR工藝的設計參數(shù)以及穩(wěn)定運行效果，為MBR工藝的工程化應用提供借鑒和參考。

　　1、工程概況

　　四川省某工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)廢水主要由榨菜生產(chǎn)廢水組成，廢水污染物指標中COD，NH3-N，BOD5，磷酸鹽和氯離子較高。榨菜廢水處理廠工程項目包括：①總設計規(guī)模2×104m3/d的出水處理廠一座(含場內(nèi)管網(wǎng));②配套的廠外管網(wǎng)共計7700m，其中污水干管總長度4100m，管徑為d500~d800mm，壓力尾水排放管長度3600m，管徑為DN600mm。

　　2、廢水處理工藝

　　2.1 廢水處理工藝流程

　　本工程進水主要為榨菜廢水，出水水質(zhì)GB18918—2002一級A排放標準，主要設計進、出水水質(zhì)見表1。工藝主體采用“改良型調(diào)節(jié)池+水解酸化池+A2/O+MBR膜系"的三級處理工藝，工藝流程見圖1。整體工藝主要分為預處理、生物處理、深度處理以及污泥處理4個部分。預處理包括進水提升、粗細格柵、旋流沉砂池、調(diào)節(jié)池以及水解酸化池;生物處理部分為A2/O生物反應池;深度處理單元設置MBR池，膜池出水經(jīng)紫外消毒后送出。

)榨菜廢水經(jīng)車間廢水收集系統(tǒng)后進入調(diào)節(jié)池，初步去除水中懸浮物調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。出水進入水解酸化池。水解酸化過程可以提高廢水的可生化性及系統(tǒng)耐沖擊負荷能力。在大量水解細菌、酸化菌作用下廢水中不溶性有機物水解為溶解性有機物，同時難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定基礎。該段溶解氧質(zhì)量濃度控制在0.2mg/L以下。后續(xù)采用A2/O+MBR工藝進行處理，污水依次進入?yún)捬醭?、缺氧池、好氧池和膜池，通過MBR的作用強化生物脫氮除磷效果。膜池污泥濃度高，針對水質(zhì)水量的變化具有很強的適應性及耐沖擊負荷能力，保證出水水質(zhì)達標。

　　(2)采用聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)的膜，該材質(zhì)C-F鍵能很大，化學穩(wěn)定性和抗腐蝕性*，且具有高孔隙率、高通量以及高強度等優(yōu)點。與傳統(tǒng)的PVDF材質(zhì)的膜相比，PTFE具有使用壽命長、耐酸堿、抗污染能力強、清洗后通量恢復和產(chǎn)水通量高等優(yōu)勢。

　　(3)膜池在運行期間進行連續(xù)曝氣，氣液兩相呈錯流形式上升，形成對膜表面的沖刷，以減輕活性污泥在膜表面的沉積，延緩膜污染的發(fā)生。同時每個膜池抽吸泵獨立控制，可實現(xiàn)獨立的在線維護與清洗，便于日常維修養(yǎng)護。

　　3、主要建(構)筑物及設計參數(shù)

　　3.1 預處理

　　(1)粗格柵和提升泵房。

　　粗格柵間1座，設置2條渠道，尺寸為0.9m×0.8m×7.1m;粗格柵孔徑為Φ15mm，傾斜角度為75°，耙齒高度(H)=2.0m。提升泵房配備潛污泵4臺，單泵流量(Q)=400m3/h，H=15m，N=30kW。

　　(2)細格柵和旋流沉砂池。

　　細格柵與旋流沉砂池合建，用以去除水中大顆粒懸浮物和無機砂礫。細格柵設置2條渠道，尺寸為0.8m×1.2m×1.7m，孔徑Φ2mm;旋流沉砂池2座，單座池內(nèi)設置旋流沉砂器1臺，H=3.5m，N=1.1kW;砂水分離器1臺，Q=15m3/s，N=0.75kW。

　　(3)調(diào)節(jié)池和水解酸化池。

　　調(diào)節(jié)池1座，容積7200m3;池內(nèi)設置潛水推流器8臺，葉輪直徑為2500mm，N=7.5kW;設置潛污泵3臺(2用1備)，單臺Q=420m3/h，H=8m，N=5.5kW。水解酸化池1座，容積7200m3;池內(nèi)設置多點布水器24套，單套Q=40m3/h;同時在池內(nèi)設置生物填料，懸掛間距300mm，傾斜角度75°。

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　　生化池由厭氧池，缺氧池及好氧池組成，采用推流式。主要設計參數(shù)如下:設計流量為0.25m3/s，污泥負荷0.08kg/(kg·d);各區(qū)污泥濃度：厭氧池為3500mg/L，缺氧池為5500mg/L,好氧池為6600mg/L，各段水力停留時間厭氧∶缺氧∶好氧=1.52∶3.85∶6.69，內(nèi)回流比為200%，外回流比為100%。設置中速潛水攪拌器6臺，葉輪直徑580mm，N=4kW;低速潛水推流器4臺，葉輪直徑2200mm，N=5kW;污泥回流泵5臺(4用1備)，單泵Q=210m3/h，H=0.5m，N=1.5kW;硝化液回流泵5臺(4用1備)，單泵Q=800m3/h，H=1.5m，N=10kW;盤式微孔曝氣器3600個，單個供氣量≥4m3/h。

　　3.3 MBR池

　　生化池出水流入膜池，膜池總設計容積為25400m3，分為4格。膜池設計通量25L/(m2·h)，采用膜孔徑為0.1μm中空纖維膜共40組，總膜面積為33345m2。膜材質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE)，該膜具有使用壽命長，抗污染性強，耐酸堿易清洗等特點。膜吹掃風量為194m3/min，膜分離池混合液回流到好氧池，回流比為200%，膜池MLSS為9000mg/L。同時配套建設產(chǎn)水設備間，間內(nèi)設置系統(tǒng)中控室，抽真空系統(tǒng)、CIP加藥系統(tǒng)，包括次氯酸鈉、檸檬酸投加及存儲裝置、自吸產(chǎn)水泵等和其他輔助設備。系統(tǒng)設置產(chǎn)水泵5臺(4用1備)，單臺泵流量為378m3/h，H=10m，N=15kW;配套穿墻回流泵2臺，單臺泵Q=100m3/h，N=7.5kW。液位真空泵2臺(1用1備)，Q=165m3/h，最大正空度為84%，N=4kW。CIP水泵2臺(1用1備)，Q=200m3/h，H=12m，N=11kW。

　　3.4 紫外消毒池

　　系統(tǒng)設置紫外消毒池1座，容積243m3，設計過水量1000m3/h。消毒池內(nèi)設置7個紫外線消毒模塊，N=9.6kW。

　　3.5 除臭系統(tǒng)

　　除臭采用等離子除臭工藝，設置生物除臭裝置一座，尺寸為18m×10m×4.5m。離子發(fā)生器17臺，其中生化系統(tǒng)配置8臺，調(diào)節(jié)池水解池配置5臺，格柵配置4臺。廢棄集中處理箱3套;送風機3臺，單臺Q=10800m3/h，N=4kW;

　　3.6 鼓風機房

　　鼓風機房用于安裝鼓風機及其他輔助設備。機房內(nèi)設置曝氣風機和膜吹掃風機各3臺，2用1備。曝氣風機單機風量為85m3/min，風壓50kPa。膜吹掃風機單機風量80m3/min，風壓70kPa。

　　3.7 污泥脫水機房

　　污泥濃縮脫水間尺寸為26.5m×9m×6.5m，設置污泥螺桿泵2臺，單泵Q=40m3/h，H=200kPa，N=7.5kW;離心脫水機2臺，單臺Q=30m3/h，N=48kW。泥餅輸送泵2臺，單臺Q=3m3/h，N=11kW;同時配備PAM加藥泵以及FeCl3加藥泵各2臺，PAM加藥泵流量為1.7m3/h，H=20m，N=0.55kW;FeCl3加藥泵流量為200L/h，H=20m，N=0.25kW。