造粒污水處理設(shè)備真正為您省錢(qián)

　當(dāng)前，燃煤電廠(chǎng)的煙氣脫硫主要采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，這主要是因?yàn)檫@一技術(shù)具有脫硫效率高的特點(diǎn)，而且這一技術(shù)也比較成熟，具有較強(qiáng)的對(duì)水質(zhì)變化的適應(yīng)性。在應(yīng)用這一工藝進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)，煙氣中的F和Cl-會(huì)溶解到漿液之中，導(dǎo)致漿液中的F和Cl-兩種離子的濃度會(huì)升高，而這兩種離子的濃度過(guò)高會(huì)對(duì)煙氣脫硫的效率造成影響，這主要是由于以下兩方面因素導(dǎo)致的:一方面，F(xiàn)會(huì)和漿液中的鋁聯(lián)合，這會(huì)影響到石灰石溶解;另一方面，Cl-濃度的升高，會(huì)影響到脫硫的效率，還會(huì)降低石膏的品質(zhì)，另外Cl-還會(huì)加劇管道的腐蝕。受到這一問(wèn)題的影響，為了達(dá)到提高煙氣脫硫的效率，并且保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高石膏品質(zhì)效果，需要對(duì)漿液中的Cl-離子進(jìn)行有效的控制，因此需要采取排除漿液的方法，這也就是脫硫廢水的來(lái)源。在燃煤電廠(chǎng)的各種廢水中，脫硫廢水

　白鎢礦選礦廢

鹽廢水作為廢水的主要類(lèi)型之一，含有大量的有機(jī)污染物以及無(wú)機(jī)鹽，比如C1-等。若直接排放，必然會(huì)造成極大的危害。在節(jié)能環(huán)保以及資源節(jié)約的發(fā)展背景下，作為高鹽廢水排放的重要主體，醫(yī)藥化工行業(yè)必須要不斷加大處理技術(shù)的研究，承擔(dān)起環(huán)境保護(hù)的責(zé)任，提高廢水利用率，進(jìn)而持續(xù)發(fā)展，帶動(dòng)著處理技術(shù)的研究以及應(yīng)用。

　　1、醫(yī)藥化工廢水的特點(diǎn)

　　從醫(yī)藥化工生產(chǎn)情況來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生的廢水，具體包括生產(chǎn)期間的排水、輔助生產(chǎn)產(chǎn)生的排水和沖洗水、廠(chǎng)區(qū)的生活用水。具體如下：

　?、偕a(chǎn)廢水。

　　具體包括廢母液和濾液等，廢水含有的化合物類(lèi)型較多，而且成分較為復(fù)雜，增加了處理難度。

　?、谳o助生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水。

　　主要包括工藝?yán)鋮s水以及機(jī)械設(shè)備的冷卻水，含有溶劑介質(zhì)污染物以及有毒有害物質(zhì)，若處理不到位，則會(huì)造成很大的危害。

　?、酃ぷ魅藛T生活廢水。

　　生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的高鹽廢水，其總鹽度可以達(dá)到100000mg/L;并且CODcr可以超過(guò)50000mg/L，處理難度較大。

　　2、醫(yī)藥化工高鹽廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀

　　從當(dāng)前醫(yī)藥化工高鹽廢水處理技術(shù)研究實(shí)際情況來(lái)說(shuō)，提出了大量的處理技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中，獲得了不錯(cuò)的效果。具體如下：

　?、俪Ｒ?guī)處理技術(shù)。

　　按照方法來(lái)說(shuō)，包括物理法、化學(xué)法、生物法。其中，常用的物理方法較多，包括重力沉淀法以及過(guò)濾法等。此方法應(yīng)用于固體和液體分離處理等方面，有著極大的優(yōu)勢(shì)，操作較為便捷。不過(guò)在可溶性廢水處理方面，效果不佳?；瘜W(xué)方法，比如化學(xué)氧化法，其通過(guò)氧化反應(yīng)，去除有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)廢水凈化。生物法是利用微生物具有的新陳代謝功能，降解并且轉(zhuǎn)化有機(jī)物。在廢水處理中，應(yīng)用此方法，要做好溫度和水分pH值等的把控。

　?、诜浅Ｒ?guī)處理方法。

　　利用磁分離技術(shù)、聲波技術(shù)以及光氧化技術(shù)等，進(jìn)行高鹽廢水的處理，可獲得一定的成效。其中，磁分離技術(shù)的應(yīng)用，是通過(guò)將磁種以及混凝劑添加到廢水中，利用磁吸附作用，促使顆粒物能夠相互吸引進(jìn)而變大，最終將其去除;聲波技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)降解分離的方式，實(shí)現(xiàn)廢水處理;光氧化技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合運(yùn)用了光輻射以及氧化劑，進(jìn)行高鹽廢水的處理。

　　從現(xiàn)有的醫(yī)藥化工高鹽廢水處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，每個(gè)技術(shù)的應(yīng)用范圍和效果都不同。在實(shí)際應(yīng)用中，需要結(jié)合運(yùn)用多種技術(shù)，比如物理處理技術(shù)和化學(xué)處理技術(shù)等，才能夠達(dá)到廢水處理標(biāo)準(zhǔn)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)和資源利用的重視不斷增加，對(duì)醫(yī)藥化工行業(yè)廢水處理的要求不斷提高?；诖?，行業(yè)人員不斷加大技術(shù)研究力度，提出了新型處理工藝。比如，鐵碳裝置+PSB生化處理技術(shù)。從技術(shù)的應(yīng)用效果來(lái)說(shuō)，對(duì)CODcr的去除率能夠達(dá)到40%~60%;B/C可以提高0.1~0.3。廢水處理能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用的成績(jī)是達(dá)到了一級(jí)處理標(biāo)準(zhǔn)[1]。

　　3、醫(yī)藥化工高鹽廢水處理技術(shù)的具體應(yīng)用

　　現(xiàn)結(jié)合鐵碳裝置+PSB生化處理工藝的應(yīng)用實(shí)踐，對(duì)高鹽廢水的處理技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行分析。

　　3.1 處理工藝

　　結(jié)合醫(yī)藥化工生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，工藝前端采用的是新型鐵碳裝置+芬頓反應(yīng)工藝;后端采用的是PSB生化系統(tǒng)+A/O生化系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)的廢水進(jìn)行處理。其中，新型鐵碳裝置的穩(wěn)定性以及可靠性較強(qiáng)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鐵床的應(yīng)用不足，比如鈍化以及結(jié)疤等缺陷。除此之外，經(jīng)過(guò)體系化設(shè)計(jì)，使得裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，廢水處理效果較好。具體措施如下：使用扁狀填料;設(shè)計(jì)的裝置，污水可以在其內(nèi)外筒內(nèi)部循環(huán)。不僅處理效率高，而且處理效果好。使用的PSB生化系統(tǒng)，配置的PSB菌種較為特殊，為帶顏色的細(xì)菌。在實(shí)際應(yīng)用中，具有能力高并且抗沖擊能力較強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，而且裝置內(nèi)部的蓄泥量較大。此系統(tǒng)的使用，不僅處理效率高，能夠獲得較好的處理效果，而且節(jié)能效果很好。

　　3.2 處理效果

　　以某醫(yī)藥公司為例，其應(yīng)用了此工藝，進(jìn)行廢水處理。日處理量是500t，廢水水質(zhì)情況如下：①CODcr為20000mg/L;②鹽分為30000mg/L。經(jīng)過(guò)處理后，CODcr為500mg/L，符合三級(jí)處理標(biāo)準(zhǔn)。由此可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)優(yōu)化的鐵碳裝置+PSB生化處理工藝，在高鹽廢水處理中，能夠發(fā)揮積極的作用。

水水玻璃(主要成分為硅酸鹽)含量高，具有較強(qiáng)烈的分散作用，容易在廢水中形成穩(wěn)定的膠體分散體系，隨水體遷移，難以沉降、分解，實(shí)際生產(chǎn)中通常會(huì)添加絮凝劑以降低懸浮物濃度。選礦回水進(jìn)入電絮凝裝置時(shí)，在電流作用下，廢水中的硅酸鹽等發(fā)生一系列復(fù)雜的聚合交聯(lián)反應(yīng)，聚合成大電荷膠團(tuán)，更容易被離子型有機(jī)高分子絮凝劑捕獲而共沉，提高水玻璃等去除效率。

　　經(jīng)電絮凝裝置處理后的廢水水玻璃濃度大幅下降，進(jìn)入調(diào)漿槽。調(diào)漿槽主要調(diào)節(jié)廢水pH值和電導(dǎo)率，為后續(xù)電催化分解有機(jī)藥劑做準(zhǔn)備。在適宜的pH值和電導(dǎo)率下，電催化裝置釋放出的具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基或其他自由基和基團(tuán)不斷作用白鎢礦選礦廢水中的有機(jī)藥劑分子，使其降解、分解為無(wú)害小分子單元，從而降低白鎢選礦廢水中有機(jī)藥劑的含量，提高回水利用率。

　　2.2 操作步驟

　　造粒污水處理設(shè)備真正為您省錢(qián)(1)白鎢選礦廢水首入電絮凝裝置沉降槽，開(kāi)啟1#直流電源，給沉降槽通電2～4h，使小顆粒懸浮物靜置并在通電環(huán)境下進(jìn)行絮凝、團(tuán)聚和沉降，視廢水顆粒物濃度每隔2～4h開(kāi)啟沉降槽底部固液分離器1次，收集沉降物，沉降后的廢水進(jìn)入1#調(diào)漿槽。

　　(2)監(jiān)測(cè)1#調(diào)漿槽中廢水pH值和電導(dǎo)率，通過(guò)添加酸和堿調(diào)整廢水pH值至2～4，電導(dǎo)率至900～1100us/cm。

　　(3)經(jīng)調(diào)漿后的廢水進(jìn)入電催化裝置電解槽，開(kāi)啟2#直流電源，給電解槽通電1～4h，使廢水中的有機(jī)藥劑通過(guò)電催化作用分解。

　　(4)經(jīng)電催化裝置處理后的廢水進(jìn)入2#調(diào)漿槽，調(diào)整廢水pH值至7～8后排放，達(dá)到處理要求。

　　3、試驗(yàn)結(jié)果與討論

　　應(yīng)用白鎢選礦廢水處理裝置處理西北某白鎢礦選礦廠(chǎng)廢水，采用鐵質(zhì)作可溶性陽(yáng)極。該白鎢廢水pH值為8.0，外觀(guān)渾濁，呈黃褐色，懸浮物濃度為4255mg/L，COD濃度為1170mg/L。

　　3.1 降解試驗(yàn)

　　白鎢廢水首入電絮凝裝置沉降槽，開(kāi)啟1#直流電源，給沉降槽通電2h，使小顆粒懸浮物靜置并在通電環(huán)境下進(jìn)行絮凝、團(tuán)聚和沉降，每隔3h開(kāi)啟沉降槽底部固液分離器1次，收集沉降物，沉降后的廢水進(jìn)入調(diào)漿槽。

　　調(diào)整廢水pH值為2、電導(dǎo)率至900us/cm，調(diào)漿后的廢水進(jìn)入電催化裝置電解槽。開(kāi)啟2#直流電源，給電催化裝置電解槽通電1h，使廢水中的有機(jī)藥劑通過(guò)電催化作用分解。白鎢廢水處理后pH值為7.5，外觀(guān)無(wú)色、清亮，懸浮物濃度為1063.75mg/L，COD濃度為351mg/L。

的占比是比較低的，但是其處理難度也是的，這主要是由于脫硫廢水中污染物的種類(lèi)多，含鹽量也比，并且具有較高的濁度和硬度。

　　2、脫硫廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀

　　2.1 化學(xué)沉淀法

　　化學(xué)沉淀法具有運(yùn)行簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等方面的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)前脫硫廢水處理中這種方法具有廣泛的應(yīng)用，這一方法的主要過(guò)程原理是通過(guò)加入石灰乳、硫化物和絮凝劑等，對(duì)廢液進(jìn)行中和、沉淀和絮凝，從而除去廢水中的污染物質(zhì)。通過(guò)應(yīng)用這一方法進(jìn)行脫硫廢水的處理，能夠獲得較好的水質(zhì)。這一方法存在以下問(wèn)題:由于我國(guó)燃煤電廠(chǎng)所使用的煤種變化比較大，煤質(zhì)差異比較大，因此在運(yùn)行過(guò)程中，可能出現(xiàn)比較大的加藥量偏差，導(dǎo)致處理后的水質(zhì)不合格;另外，通過(guò)這一方法不能夠去除掉廢水中的Cl-。受到這兩方面因素的影響，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，這種方法的應(yīng)用前景比較一般。

　　2.2 化學(xué)沉淀-微濾膜法

成了一種十分穩(wěn)定的膠體分散體系，呈膠體狀態(tài)隨水體一起遷移，很難沉降、分解。經(jīng)多次循環(huán)后，會(huì)造成回水中水玻璃、CODCr等重金屬離子含量越來(lái)越高。不但造成鎢金屬流失率的升高，固體懸浮物也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家允許排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周?chē)h(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

　　1、工藝背景

　　礦山廢水處理方法一般有中和法和微生物法，傳統(tǒng)的處理方法主要是石灰脫穩(wěn)法、絮凝沉淀法、石灰絮凝沉淀法等，共同缺點(diǎn)是處理成本高、停留時(shí)間長(zhǎng)、處理后的渣量大，容易結(jié)垢，易造成二次污染等。

　　目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于選礦尾礦回水處理新型技術(shù)的研究和應(yīng)用仍處于起步階段，尤其是白鎢選礦回水凈化處理的工程設(shè)計(jì)和實(shí)踐在國(guó)內(nèi)礦山尚少，一個(gè)原因是白鎢選礦廢水中水玻璃等藥劑用量多，給尾水處理帶來(lái)困難，有效的水處理凈化方法很少。目前一般可采用自然凈化法、物理及化學(xué)凈化法對(duì)白鎢選礦尾水進(jìn)行處理。當(dāng)尾水中有害物質(zhì)含量經(jīng)自然凈化后仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則需采用物理和化學(xué)方法進(jìn)行凈化。多數(shù)企業(yè)一般采用先加硫酸、后加石灰的處理方法，但效果不太理想，容易造成二次污染。

　　化學(xué)沉淀-微濾膜法是建立在化學(xué)沉淀法的基礎(chǔ)之上的，其使用微濾膜來(lái)對(duì)化學(xué)沉淀法處理過(guò)的廢水進(jìn)行再次處理，再次對(duì)廢水中的重金屬離子、和懸浮物等進(jìn)行過(guò)濾，具有非常好的效果。應(yīng)用這一方法時(shí)的主要問(wèn)題，濾膜容易受到污染，當(dāng)前主要的緩解膜污染的方式是，在廢水中加入Fe鹽和Al鹽。通過(guò)應(yīng)用這一工藝進(jìn)脫硫廢水的處理能夠起到比較好的效果，處理后廢水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且整個(gè)工藝過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。

　　2.3 蒸發(fā)結(jié)晶法

　　蒸發(fā)結(jié)晶法工藝的特點(diǎn)是，其能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的。這一工藝在進(jìn)行脫硫廢水處理時(shí)，通過(guò)利用發(fā)電廠(chǎng)發(fā)電的余熱，將進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的廢水加熱蒸發(fā)，并且在將水蒸氣冷凝，獲得純凈水。然后將剩余的濃溶液放入特定的反應(yīng)器中，進(jìn)行結(jié)晶，將廢水中的重金屬和可溶性鹽等進(jìn)行分離回收。蒸發(fā)結(jié)晶法通常不能夠直接使用，而是要和其它工藝進(jìn)行配合，如先利用化學(xué)沉淀法對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，然后在用蒸發(fā)結(jié)晶法進(jìn)行深度處理，從而提高廢水處理的效率。另外，這一方法能夠?qū)崿F(xiàn)資源的高效利用，冷凝的水和結(jié)晶產(chǎn)物等污水處理獲得的產(chǎn)物，都可以進(jìn)行再次應(yīng)用。雖然說(shuō)這一方法能夠?qū)崿F(xiàn)并且技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但是其存在設(shè)備復(fù)雜、運(yùn)行成本高等問(wèn)題，而且需要其它處理方法的配合，這些因素都對(duì)其進(jìn)一步應(yīng)用造成了制約。

　　2.4 流化床法

　　流化床具有處理廢水中的一些重金屬離子具有非常好的效果，流化床法主要包括三部分結(jié)構(gòu)，分別是緩沖池、流化床和循環(huán)池。在工藝過(guò)程中，脫硫廢水首先要經(jīng)過(guò)緩沖池，進(jìn)行緩沖處理，然后進(jìn)入流化床，在流化床中，主要加入Mn2+、Fe2+和氧化劑，如雙氧水和等，在強(qiáng)氧化劑的作用下，F(xiàn)e2+、Mn2+會(huì)形成Fe(OH)3和MnO2，這兩種物質(zhì)對(duì)于重金屬離子有著比較強(qiáng)的吸附能力，隨著其表面吸附的重金屬離子越來(lái)越多，最終會(huì)沉淀。之后污水進(jìn)入循環(huán)池，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)即可排放，否則將再次進(jìn)入流化床，再次進(jìn)行凈化。這一方法的問(wèn)題是功能比較單一，而且效果受到酸堿度的影響比較大，通常不能夠單獨(dú)進(jìn)行使用。