污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
青島博曼檢測技術有限公司
青島博曼檢測技術有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質經(jīng)銷商
所 在 地
聯(lián)系方式：王查看聯(lián)系方式
更新時間：2023-08-10 18:25:53瀏覽次數(shù)：352次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線暫無信息 |
青島博曼檢測作為專業(yè)的焊接工藝評定機構，實驗室會運用一系列*進口設備試驗完成對焊接工藝評定指導服務，提供CMA、CNAS專業(yè)的第三方檢測報告。 博曼檢測以價格低,周期快,滿足各種需求的專業(yè)檢測報告專業(yè)，詳情可點擊線客戶或者電話：0532 80962196青島博曼檢測技…
青島博曼檢測作為專業(yè)的焊接工藝評定機構，實驗室會運用一系列*進口設備試驗完成對焊接工藝評定指導服務，提供CMA、CNAS專業(yè)的第三方檢測報告。 博曼檢測以價格低,周期快,滿足各種需求的專業(yè)檢測報告專業(yè)，詳情可點擊線客戶或者電話：0532
青島博曼檢測技術有限公司 （簡稱“博曼檢測"）位于青島市城陽區(qū)，是一家專業(yè)的第三方檢測機構，服務項目包括，金屬材料測試、高分子材料檢測、建筑材料測試，橡膠檢測、無損探傷、化工檢測、環(huán)境檢測，計量校準，體系審核和咨詢服務等，服務可迅速響應客戶需求，為客戶提供近距離、本地化的專業(yè)服務，部分可安排現(xiàn)場取樣，本機構可以提供CMA、CNAS資質報告，為您解決各種問題。：
焊接工藝評定目的 | 焊接工藝評定應用范圍 | 焊接工藝評定過程 |
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭。 2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。 3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。 4.考核焊工能力。 | 1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。 2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。 | 1、擬定預備焊接工藝指導書 （Preliminary Welding Procedure Specification，簡稱PWPS) 2、施焊試件和制取試樣 3、檢驗試件和試樣 4、測定焊接接頭是否滿足標準所要求的使用性能 5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定 |
檢測標準
工藝評定的標準國內(nèi)標準 | 歐洲標準 | 美國標準 |
SY∕T4103（相當于API 1104) NB/T47014《承壓設備用焊接工藝評定》 SY∕T0452《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定） JGJ81《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行） GB50236－98《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標準 | ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊 ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊 ISO15614-3鑄鐵電弧 ISO15614-4鑄鋁的修補焊 ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊 ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊 ISO15614-7堆焊 ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接 EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準 | AWS D1.3-98薄板鋼結構焊接規(guī)程 D1.6:1999不銹鋼焊接 D1.1∕D1.1M:2005鋼結構焊接規(guī)程 D1.2∕D1.2M:2003鋁結構焊接規(guī)程 D1.5∕D1.5M:2002橋梁焊接 D14.3∕D14.3M:2005起重機械焊接規(guī)程 |
外觀檢測 | 全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管、角焊縫等。 詳述的試驗不提供接頭力學性能方面的信息。這些性能與應用有關時，應進行附加的的評定，如對接焊縫評定（焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未融合、夾渣、弧坑、氣孔，焊縫咬邊深度不應超過0.5mm等等）。 |
|
拉伸檢測 | 全焊透的對接焊縫。 對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗應符合GB/T2651規(guī)定。 對于外徑大于50mm的管子，應去除兩面多余的焊縫金屬，使得試樣厚度與管壁厚度相同。 對于外徑小于或等于50mm的管子，采用較小管子的整個截面時，允許保管管子內(nèi)表面的焊縫余高。 除非試驗之前另有規(guī)定，試樣的拉伸強度一般不低于母材的下限值。 對于異種母材的接頭，拉伸強度一般不得低于較低強度母材的下限值。 |
|
彎曲試驗 | 全焊透的對接焊縫。 對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗應符合GB/T2653規(guī)定。 厚度小于12mm時，應做兩個正彎和兩個背彎試驗，當厚度大于或等于12mm時，建議用四個側彎代替兩個正彎和兩個背彎試驗。 對于板子的異種鋼或異種成分對接接頭，可以采用一個縱向背彎或一個縱向正彎試樣代替四個橫向彎曲試驗。 彎頭的直徑應為試樣厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，彎曲角度應為180°。 |
|
沖擊試驗 | 全焊透的對接焊縫。 沖擊試樣和試驗應符合相關標準（GB/T2650）的要求。 沖擊試驗一般采用V型缺口試樣，缺口可以開在焊縫金屬或熱影響區(qū)上。 VWT型試樣表示缺口開在焊縫金屬，VHT型試樣表示缺口開在熱影響區(qū)。 試樣應在母材表面2mm以下沿焊縫垂直截取。每個規(guī)定部位，各截取一組（3個）試樣。 熱影響區(qū)缺口應距離融合線1~2mm，焊縫金屬缺口則開在焊縫中心線上。 厚度大于50mm時，應取兩組附加試樣，一組取自焊縫金屬，一組取自恰好位于中間厚度的熱影響區(qū)或焊縫根部。 除非應用標準另有要求，沖擊功一般應符合對應的母材標準，每組三個試樣的平均值應滿足規(guī)定的要求，單個值可以低于規(guī)定的平均值，但不得低于該數(shù)值的70%。 對于異種剛接頭，應采用每側母材熱影響區(qū)的試樣進行沖擊試樣。 用一個試件評定多個焊接方法時，沖擊試樣應取自每個焊接的焊縫金屬和熱影響區(qū)。 |
|
硬度測試 | 全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管、角焊縫等。 硬度試樣應按有關標準進行。為了測量和記錄焊接接頭的硬度分布，壓痕應打在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。厚度小于5mm的材料，應在表面2mm處打一排壓痕。厚度超過5mm的材料，應在焊接接頭的上下表面2mm處各打一排壓痕。雙面焊縫、角焊縫和T型接頭對接焊縫?？稍诟繀^(qū)域增加一排壓痕。 每排壓痕應至少包裹三個下列區(qū)域的硬度測試點：1.焊縫；2.熱影響區(qū)；3.母材 |
|
無損探傷 | X射線檢驗：全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。 超聲波檢測技術：全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、在用等有關規(guī)范、標準及設計圖樣規(guī)定。 母材檢測的要點如下： 檢測方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz～5MHz的直探頭，晶片直徑10mm～25mm。 檢測靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為顯示屏滿刻度的99%。 凡缺陷信號幅度超過顯示屏滿刻度20%的部位，應在工件表面作出標記，并予以記錄。 缺陷位置的測定：水平定位法 |
|
表面裂紋檢測 | 測試范圍：全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管、角焊縫等。 表面裂紋的定義：縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。 裂紋的分類：根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類:(1)宏觀裂紋:肉眼可見的裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。(3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。 表面裂紋檢測方法：1.滲透法；2.磁粉法 |
|
低倍金相測試 | 測試范圍：全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。 金屬材料焊接成型的過程中，焊接接頭的各區(qū)域經(jīng)受了不同的熱循環(huán)過程， 因而所獲得的組織也有很大的差異，從而導致機械性能的變化。對焊接接頭進行金相分析，是對接頭性能進行分析和鑒定的一個重要手段，它在科研和生產(chǎn)中已得到了廣泛的應用。焊接接頭的金相分析包括宏觀和顯微分析兩方面。 管線鋼的焊接接頭組織分析 管線鋼主要是指用于焊接輸送石油、天然氣的大口徑鋼管用熱軋卷板或寬厚板?，F(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術含量和高附加值的產(chǎn)品。 由于管線鋼的低碳或超低碳微合金化，它的焊接接頭的組織變化仍然屬于前面討論的范疇，同樣存在熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和不重結晶區(qū)。 |
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
