徐州玻璃鋼酸霧凈化塔原理：

當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從表面上被分離下來(lái)。除霧器多面性向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。?

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。?

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法。

煙氣在進(jìn)料管逆噴吸收后，再?gòu)牡撞窟M(jìn)入動(dòng)力波塔，經(jīng)塔底布置的氣流分布板均化后轉(zhuǎn)向上行，進(jìn)入塔噴淋段，煙氣與噴淋堿液再次逆流接觸，再次完成降溫、吸收，煙氣中的污染物被吸收液吸收，而吸收后液滴經(jīng)除霧落入循環(huán)槽，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

玻璃鋼脫硫塔的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

玻璃鋼脫硫塔廢氣吸收：廢氣在吸收塔中的吸收要經(jīng)歷氣相廢氣向液相的傳遞。完成這一傳遞，廢氣必須通過(guò)氣/液界面，這一界面可以用傳統(tǒng)的雙膜質(zhì)量傳遞理論進(jìn)行解釋。也就是說(shuō)，氣相廢氣向漿液傳遞的速率等于穿過(guò)包圍霧滴的表面的氣膜界面的傳遞速率，它又等于穿過(guò)包圍每粒霧滴的表面的液膜界面進(jìn)行傳遞的速率。氣相廢氣向液相的質(zhì)量傳遞的速率又取決于溶液中的PH值，及可利用的吸收劑的表面積。可利用的吸收劑的表面積由塔的設(shè)計(jì)決定。而pH值由加入的NaOH量（即堿的濃度）進(jìn)行控制。

徐州玻璃鋼酸霧凈化塔原理：

玻璃鋼脫硫塔、進(jìn)料管?chē)娏芪詹捎脺u旋射流噴頭的動(dòng)力波裝置逆噴洗滌技術(shù)，核心設(shè)備為設(shè)計(jì)的大孔徑逆噴頭，煙氣自上而下進(jìn)入直筒型的動(dòng)力波進(jìn)料管中，而吸收液自下 而上噴射與氣體逆向接觸由于氣液動(dòng)量平衡原理形成均一的湍動(dòng)的反應(yīng)區(qū)域，形象地稱(chēng)為 泡沫區(qū)，這個(gè)區(qū)域里最大限度地實(shí)現(xiàn)了高效傳質(zhì)、洗滌及傳熱過(guò)程。

由于采用敞口噴頭特殊流道（渦旋射流）設(shè)計(jì)，產(chǎn)生的是非常大量的細(xì)小液滴而不致霧化過(guò)程，因此利于氣液的分離，實(shí)現(xiàn)煙氣除塵、凈化和降溫的綜合功能。

脫硫塔內(nèi)部碳鋼部分采用重防腐?？砂慈缦伦龇ǎ?/p>

1.設(shè)備內(nèi)壁噴涂表面應(yīng)平齊,焊縫表面應(yīng)平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處必需修磨成圓角半徑不小于5mm 的圓滑過(guò)渡。內(nèi)件修磨成圓角半徑不小于2mm 的圓滑過(guò)渡(碳鋼部分)。

2.設(shè)備噴鋁表面需按下列步驟和要求進(jìn)行表面處理:

(1)凈化處理:噴鋁表面需經(jīng)嚴(yán)格地清除油脂和污垢。

(2)粗化處理:凈化處理后的表面需進(jìn)行噴砂處理,噴砂后表面清潔度應(yīng)符合

GB8923-88 中Sa3 級(jí)規(guī)定,不允許存在氧化皮,銹污垢和舊涂層等附著物。

(3)表面處理合格后,等待噴鋁的停留時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并嚴(yán)格保護(hù)噴砂表面,防止受潮,灰塵和油污等污染。

2.噴涂用的鋁材料應(yīng)滿(mǎn)足GB3190-82 中L1 的要求,噴涂層應(yīng)不小于5 層,涂層厚度為0.3mm。

3.噴涂層不允許存在氣泡,裂紋,孔洞及片渣或松散附著顆粒等缺陷。

4.噴鋁層進(jìn)行外觀和厚度檢查合格后,先用磷酸進(jìn)行蝕洗處理,再涂刷低粘性樹(shù)脂, 以封閉涂層孔隙。

5.噴鋁層需進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)檢查其致密性,無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。

6.內(nèi)防腐須在梯子平臺(tái)及其它予焊件焊接完畢后再進(jìn)行施工。防腐施工后設(shè)備上不許進(jìn)行任何施焊。

7.設(shè)備內(nèi)不銹鋼表面嚴(yán)禁噴涂料。