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WGR-1鋼絲繩潤滑清理裝置

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產(chǎn)品簡介

一、產(chǎn)品簡介WGR—1鋼絲繩潤滑清理裝置可代替人工方式對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清理潤滑，提高了操作的安全性和效率，使用方便，操作簡單，通過更換個(gè)別零部件即可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩進(jìn)行潤滑和清理

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品簡介

WGR—1鋼絲繩潤滑清理裝置可代替人工方式對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清理潤滑，提高了操作的安全性和效率，使用方便，操作簡單，通過更換個(gè)別零部件即可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩進(jìn)行潤滑和清理。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

① 確保鋼絲繩充分潤滑，延長鋼絲繩使用壽命2倍以上。

② 安全無事故，使用該系統(tǒng)可使操作人員遠(yuǎn)離運(yùn)行中的鋼絲繩及其驅(qū)動(dòng)設(shè)備，不會(huì)對(duì)人或設(shè)備造成任何損害。

③ 穿透力強(qiáng)、無失效。鋼絲繩不僅表面需要潤滑，芯部的潤滑同樣重要，使用該系統(tǒng)能使高壓油脂穿透整個(gè)鋼絲繩，潤滑充分，不會(huì)產(chǎn)生潤滑失效現(xiàn)象。

④ 節(jié)約高效。該系統(tǒng)可以定量控制供油量，不會(huì)造成潤滑油脂的浪費(fèi)，同時(shí)可以與鋼絲繩同步工作，潤滑效率。

⑤ 安裝方便，重量輕。潤滑清理單元設(shè)計(jì)成開閉式。使用時(shí)將其打開呈兩半，然后夾住鋼絲繩鎖緊即可，安裝簡單方便。

⑥ 調(diào)節(jié)方便快捷。潤滑油出口壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)僅需調(diào)節(jié)氣動(dòng)柱塞泵進(jìn)氣壓力或流量控制閥即可，控制精確、簡單可靠。

⑦ 通用性好。針對(duì)不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，只需更換與其配套的密封件即可。其它部件基本可長期使用。

⑧ 移動(dòng)方便。氣動(dòng)柱塞泵、貯油器及氣動(dòng)提升系統(tǒng)均安置在移動(dòng)小車上，人力可輕松推動(dòng)。

⑨ 補(bǔ)充潤滑脂及維修、維護(hù)簡單方便。氣動(dòng)提升系統(tǒng)主要由氣缸、直線光軸導(dǎo)軌、直線軸承、底座、托架（油泵）、氣動(dòng)三聯(lián)件、減壓閥、氣動(dòng)附件、三位四通手動(dòng)轉(zhuǎn)閥及覆蓋件等組成，承擔(dān)氣動(dòng)柱塞泵及其附屬裝置的升降工作，從而便于向貯油器補(bǔ)充潤滑脂和維修、維護(hù)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

適應(yīng)范圍：直徑Φ9～Φ65各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鋼絲繩

鋼絲繩運(yùn)行速度：2～10m/min

使用氣源壓力：0.7～0.8MPa

輸出油壓：≤30MPa

輸出油量：0.8～4kg/min

適用介質(zhì)：錐入度265～385（25℃，150g）1/10的潤滑脂

四、系統(tǒng)安裝

鋼絲繩潤滑清理裝置為一體化設(shè)計(jì)，氣動(dòng)柱塞泵、貯油器、氣動(dòng)提升系統(tǒng)、氣動(dòng)三聯(lián)件、減壓閥等氣動(dòng)輔件均為模塊化結(jié)構(gòu)，已全部安裝到位，其余現(xiàn)場安裝工作僅為潤滑清理單元自身組裝及其與所需潤滑的鋼絲繩之間的裝配，還包括固定索及高壓軟管的連接與安裝。

1、潤滑清理單元自身組裝

① 將與鋼絲繩對(duì)應(yīng)型號(hào)的密封襯套2組（每組兩件）表面涂少許機(jī)油裝入機(jī)架的上、下夾中，使密封襯套表面與上、下夾表面齊平。

② 將與鋼絲繩對(duì)應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)向軸襯2組（每組兩件）分別裝入機(jī)架的上、下夾兩端。

③ 將Ｏ形橡膠密封圈放入下夾的溝槽中。

*定期用標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺測量密封襯套及導(dǎo)向軸襯的直徑，若磨損后須及時(shí)更換。

2、潤滑清理單元與鋼絲繩的裝配

① 將鋼絲繩放入潤滑清理單元的密封襯套中，然后合起上、下夾，擰緊蝶形螺母（操作時(shí)，6個(gè)蝶形螺母應(yīng)漸次擰緊，切勿只擰緊一個(gè)時(shí)其余仍很松）。

② 將固定索的一端掛鉤掛在潤滑清理單元的吊環(huán)螺釘上，另一端與附近物體固定牢靠，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)節(jié)長度。

3、清潔頭的安裝

① 清潔頭應(yīng)安裝在潤滑清理單元的前端（鋼絲繩進(jìn)口），并與鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向一致。

② 將清潔頭的三瓣按順序逐瓣放置于鋼絲繩上（將有齒的一端朝向鋼絲繩，平端朝向潤滑清理單元）。

③ 打開喉箍，將其套在清潔頭表面凹槽處擰緊，并保證清潔頭螺旋槽與鋼絲繩表面有一定間隙。

*當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股之間污物清理不干凈時(shí)，收緊喉箍，但與鋼絲繩表面間隙不得小于0.5mm，如果清潔頭齒磨損，須更換清潔頭。

4、高壓軟管的安裝

高壓軟管一端與高壓液壓球閥出油口連接，另一端與潤滑清理單元進(jìn)油口連接，均采用快速接頭形式。

五、操作說明

1、將鋼絲繩潤滑清理裝置移動(dòng)至所需潤滑的鋼絲繩附近的合理位置。（應(yīng)注意鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向及周圍是否有固定索的固定位置）

2、將裝置按系統(tǒng)安裝說明的要求連接安裝好。

3、打開氣動(dòng)控制箱蓋，油霧器加專用油霧器油，調(diào)整三聯(lián)件之調(diào)壓閥，使輸出壓力最小。

4、接入壓縮空氣（事先氣源開關(guān)為關(guān)閉狀態(tài)），慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使壓力表顯示到0.7MPa左右。

5、調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱內(nèi)的減壓閥，使壓力表顯示0.2MPa。

6、操作“提升機(jī)構(gòu)"手柄至“提升"位置，油泵等上升，向貯油器內(nèi)加適量潤滑脂，將壓油盤放入貯油器內(nèi)，操作“提升機(jī)構(gòu)"手柄至“下降"位置，油泵等下降至正確位置。

7、操作“氣動(dòng)油泵"手柄至“開啟"位置，當(dāng)觀察到潤滑清理單元兩端有油脂溢出時(shí)，啟動(dòng)鋼絲繩，觀察鋼絲繩是否潤滑充分，若潤滑不充分，可調(diào)高三聯(lián)件之調(diào)壓閥壓力，若潤滑清理單元兩端有大量油脂溢出，則應(yīng)調(diào)低調(diào)壓閥壓力。

8、鋼絲繩潤滑完畢，將“氣動(dòng)油泵"手柄扳至“關(guān)閉"位置。

9、拆卸與清洗