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東莞市堯鼎機(jī)械科技有限公司
參 考 價 | 面議 |
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更新時間:2023-09-19 07:35:42瀏覽次數(shù):184次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線PUR-050TP 雙壓盤PUR熱熔膠機(jī)20L1、采用伺服控制器電機(jī),和進(jìn)口齒輪泵精密控制出膠量。2、PLC操作面板集中控制,便于運(yùn)用與操作。3、氣缸、齒輪泵雙重工作,同時配合調(diào)壓閥使得出膠壓力可調(diào)整至。4、膠缸密封性強(qiáng),避免工作過程中內(nèi)部材料接觸空氣導(dǎo)致變質(zhì)。
產(chǎn)品型號 | PUR-050TP 雙壓盤PUR熱熔膠機(jī)2 |
可配噴槍數(shù) | 1-2 |
粘稠度 | 500-12,000 CPS |
操作溫度 | 260℃ |
電力需求 | 380V |
膠機(jī)功率 | 7kw |
馬達(dá)總數(shù) | 1臺 |
齒輪泵數(shù)量 | 1臺 |
馬達(dá)轉(zhuǎn)速 | 無級調(diào)速0-100r |
保溫管數(shù)目 | 1-2 SET |
供膠量(L/h) | 20L/h |
膠機(jī)重量(kg) | 約175kg |
膠機(jī)尺寸(mm) | 1800x620x1800 |
儲膠量(L) | 20L |
1、采用減速電機(jī)控制器,和進(jìn)口齒輪泵精密控制出膠量。
2、PLC操作面板集中控制,便于運(yùn)用與操作。
3、氣缸、齒輪泵雙重工作,同時配合調(diào)壓閥使得出膠壓力可調(diào)整至。
4、膠缸密封性強(qiáng),避免工作過程中內(nèi)部材料接觸空氣導(dǎo)致變質(zhì)。
5、可配有單噴頭,也可以配柔性熱熔膠管,一機(jī)多用可節(jié)省成本。
6、pur熱熔膠機(jī),內(nèi)部保壓能力與恒溫能力強(qiáng),杜絕與減少膠質(zhì)碳化并符合環(huán)保節(jié)能要求。
7、采用進(jìn)口技術(shù)鍛造壓盤高功率壓盤,熔膠速度加熱速度快。
產(chǎn)品用途:木工包覆貼合,紡織面料復(fù)合,PET透明盒,汽車內(nèi)飾件.車燈,書刊裝訂,用膠粘合生產(chǎn)工藝場合,廣泛用于印刷、包裝、制衣制鞋、電子、家具等各行各業(yè)的產(chǎn)品組裝。
產(chǎn)品特點(diǎn):1、整機(jī)設(shè)計由機(jī)械與電氣控制系統(tǒng)兩大部分具有結(jié)構(gòu)合理,操作維護(hù)方便,內(nèi)部增大的空間,使電子控制箱內(nèi)有足夠的散熱空間,大大減少電子元件的損傷與功率的損耗。
2、齒輪泵與馬達(dá)連接方式采用萬向接頭連接,其作用是使傳動軸兩端的夾角相等,保證輸出軸與軸入軸的瞬時角速度始終相等,保證了膠機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定、均勻。
3、壓盤采用鋁合金精工鑄做而成,采用精密加技術(shù)加工,表層經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結(jié)處理面成,具有涂層強(qiáng)度高不易脫落等優(yōu)點(diǎn),減少熱熔膠碳化的現(xiàn)象。
4、主機(jī)均采用高精度回流閥(回流閥靈敏度±1bar)其設(shè)有鎖定功能避免因操作失誤造成的損壞設(shè)備或人員的安全等,整機(jī)過濾器設(shè)計,采用重多層過濾,可防止PUR膠水過期疑固導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象,壓盤內(nèi)部采用pur膠過壓保護(hù),確保系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
備注:聚氨酯反應(yīng)型熱熔膠粘劑的熔融溫度低于一般的熱熔膠粘劑的使用溫度(170—260℃),可低溫涂膠,在120—150℃即可使用。節(jié)省能耗,減輕施膠裝置的腐蝕性,特別適用于對熱敏感材料(如塑料等)的粘接。
注意事項:1、部分區(qū)域加熱后溫度過高,使用人員需注意配備穿戴防護(hù)裝置。
2、出膠口壓力較大,膠槍請勿對準(zhǔn)人員或機(jī)器。
3、操作設(shè)備或者更換設(shè)備某零件需專業(yè)人士,或者經(jīng)過指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
4、在拆卸膠管膠槍閥體時需要在預(yù)熱情況下和關(guān)閉電機(jī),且電機(jī)保證無膠壓的情況用扳手進(jìn)行拆卸;
5、設(shè)備保養(yǎng)不可用汽油,柴油清洗;
6、拆卸膠管膠槍必須用兩個扳手固定,且必須佩戴帶手套操作;
7、在拆卸膠管或者膠槍時,保證在加熱的情況且將膠管接口或者膠機(jī)出口進(jìn)行摸油防止Pur膠硬化堵塞通道;
8、在更換膠桶時,需在設(shè)備預(yù)熱的情況下,勿強(qiáng)行將壓盤上升脫桶,容易導(dǎo)致壓盤密封圈崩斷;
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