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低能耗金屬污泥烘干機(jī)

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更新時(shí)間：2023-03-18 13:11:28瀏覽次數(shù)：255次

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常州蘇群干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

概述空心槳葉干燥機(jī)可與壓濾機(jī)、離心機(jī)等配套使用，已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干化等領(lǐng)域。污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設(shè)備)是化工污泥處. . .

詳細(xì)介紹

　　概述

　　空心槳葉干燥機(jī)可與壓濾機(jī)、離心機(jī)等配套使用，已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干化等領(lǐng)域。

　　污泥離心脫水處理成套裝置(污泥濃縮脫水成套設(shè)備)是化工污泥處理、自來水生產(chǎn)過程中的污泥處理、工農(nóng)業(yè)污水處理工程中的重要設(shè)備。它具有污泥脫水、污泥濃縮脫水一體化處理功能。國際上一般采用全封閉連續(xù)運(yùn)行的大長徑比臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)作為污泥脫水的主機(jī)，現(xiàn)污泥槳葉干燥機(jī)更適應(yīng)與污泥的干燥，脫水一體機(jī)。

　　污泥干燥機(jī)（空心槳葉干燥機(jī)）設(shè)備具有傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。

　　設(shè)備運(yùn)作流程操作

　　設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、全封閉運(yùn)行，現(xiàn)場清潔無污染；

　　2、絮凝劑、清洗水用量少，日常運(yùn)行成本低廉；

　　3、設(shè)備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。

　　空心干燥機(jī)工作原理：

　　空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證***佳的傳熱效果。

　　在夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

　　設(shè)備特性：

　　1．污泥干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。

　　2．污泥干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

　　3．處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

　　4．環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

　　5．操作費(fèi)用低。

　　6．操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

　　工作原理：

　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

　　傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較佳的傳熱效果。

　　注意事項(xiàng)：

　　用戶在安裝機(jī)器后，首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設(shè)備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪，要求槳葉軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡滯等異常情況。手動(dòng)盤車2~3周正常后，檢查減速機(jī)油位是否正常，然后接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，看、聽槳葉軸有無異常，在轉(zhuǎn)動(dòng)一、二周后，確認(rèn)無異常，則啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行空裁試運(yùn)行。待試運(yùn)行正常后，停車再打開進(jìn)料蓋，啟動(dòng)攪拌，然后打開加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動(dòng)裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電器控制臺上電機(jī)電流是否過載等，待物料占設(shè)備空間約50%左右時(shí)停止進(jìn)料。此時(shí)應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)實(shí)際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過設(shè)備上的視鏡進(jìn)行觀察。物料的干燥時(shí)間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。

　　 開機(jī)

　　 1、檢查各部件完整，無破損。是否已添加潤滑油脂，滿足開機(jī)要求

　　 2、檢查物料、蒸汽、冷卻水等

　　 3、開機(jī)順序(1)開電動(dòng)機(jī)（2）開軸承降溫冷卻水（3）開啟加熱或冷卻介質(zhì)閥門和冷凝水閥（4）開啟進(jìn)料閥

　　 停機(jī)

　　 1、通知上下工段，準(zhǔn)備停車

　　 2、停車順序（1）停止進(jìn)料（2）維持適當(dāng)?shù)呐帕涎永m(xù)時(shí)間，直至將機(jī)內(nèi)物料排放干凈（3）停止熱源供應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門（4）停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)作（5）關(guān)閉相應(yīng)軸承降溫冷卻水閥門

　　技術(shù)規(guī)格

特性參教表
型號		KJG-2.7		KJG-9		KJG-13		KJG-18		KJG-24		KJG-29		KJG-36		KJG-41
傳熱面積m2		2.7		9		13		18		24		29		36		41
有效容積m3		0.06		0.32		0.59		1.09		1.53		1.85		2.42		2.8
轉(zhuǎn)速范圍工r.p.m		15-30		10月25日		10月25日		10月20日		10月20日		10月20日		10月20日		10月20日
功率kw		2.2		4		5.5		7.5		11		11		15		15
器體寬A mm		306		584		762		940		1118		1118		1296		1296
總寬B mmm		736		841		1066		1320		1474		1474		1676		1676
器體長C mm		1956		2820		3048		3328		3454		4114		4115		4724
總長D mm		2972		4876		5486		5918		6147		6808		6960		7570
進(jìn)出料距E mm		1752		2540		2768		3048		3150		3810		3810		4420
中心高F mm		380		380		534		610		762		762		915		915
總高G mm		762		838		1092		1270		1524		1524		1778		1778
進(jìn)汽口N時(shí)		(2)3/4		(2)3/4		(2)3/4		(2)3/4		(2)3/4		(2)1		(2)1		(2)1
出水口O時(shí)		(2)3/4		(2)3/4		(2)3/4		(2)3/4		(2)3/4		(2)1		(2)1		(2)1
特性參數(shù)表
型號	KJG-48		KJG-52		KJG-62		KJG-68		KJG-73		KJG-81		KJG-87		KJG-95		KJG-110
傳熱面積m2	48		52		62		68		73		81		87		95		110
有效容積m3	3.54		3.96		4.79		5.21		5.78		6.43		7.39		8.07		9.46
轉(zhuǎn)速范圍 r.p.m	10月20日		10月20日		10月20日		10月20日		5月15日		5月15日		5月15日		5月15日		5月10日
功率kw	30		30		45		45		55		55		75		75		95
器體寬A mm	1474		1474		1651		1652		1828		1828		2032		2032		2210
總寬B mm	1854		1854		2134		2134		2286		2286		2438		2438		2668
器體長C mm	4724		5258		5410		5842		5461		6020		5537		6124		6122
總長D mm	7772		8306		8865		9296		9119		9678		9119		9704		9880
進(jìn)出料距E mm	4420		4954		4953		5384		5004		5562		5080		5664		5664
中心高下 mm	1066		1066		1220		1220		1220		1220		1220		1220		1220
總高G mm	2032		2032		2362		2362		2464		2464		2566		2566		2668
進(jìn)汽口N時(shí)	(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)2		(2)2		(2)2
出汽口O時(shí)	(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)2		(2)2		(2)2