1、履帶式超聲波清洗烘干機 2、產(chǎn)品描述：
該機采用一體式設(shè)計，機構(gòu)緊湊合理，有不銹鋼網(wǎng)帶（履帶）傳動機構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、吹干系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成；設(shè)有各種故障報警裝置；設(shè)備元器件均采用優(yōu)良產(chǎn)品。溫度可調(diào)，清洗時間可調(diào)，網(wǎng)帶傳送速度可調(diào)，設(shè)計合理，便于操作。
3、適用范圍：
大批量工件清洗；清洗量大，速度快。
4、典型工件：
汽車零部件、摩托車零部件、軸承、閥體、液壓件、發(fā)動機外殼、電容器、管件、磁性材料、型材等中小零件的清洗。
5、工藝流程：
上料—噴淋清洗—超聲清洗—噴淋漂洗—風(fēng)吹—烘干—下料
一.通過式五金鎖具玻璃蓋超聲波清洗機用途：通過清洗通過式超聲波清洗機一次完成工件表面殘留油污、灰塵及水印的去除工作，并在清洗結(jié)束后對工件進行烘干處理。 二. 清洗對象及要求： 2.1 清洗對象:五金、玻璃、壓鑄件、不銹鋼制品 2.2工作模式：把工件放在鏈板上，依次進行清洗、鼓泡、漂洗、高壓qiqiang吹水、烘干等工作，清洗過程由機械臂自動完成，高壓qiqiang吹水由人工完成。 2.3工件尺寸：根據(jù)工件尺寸而定 2.4潔凈度要求：清洗后工件表面無油污、灰塵、水印及手印等 2.5干燥要求：表面干燥。 2.6清洗劑：除油清洗劑+純水， 2.7清洗機外尺寸約：L: 11m；W: 1.8m；H：1.3m；整機可以拆卸后安裝，便于搬運。 2.8通過式超聲波清洗機工作及存放不應(yīng)有污水污物泄露現(xiàn)象，整機有保護措施，并提供過流、過壓保護等緊急情況處理功能。 三.工作節(jié)拍： 3-8分鐘/籃，可調(diào)、可設(shè)定 四．清洗工藝：上料 →→ 超聲波粗洗 →→ 超聲波精洗 →→ 鼓泡漂洗 →→ 超聲波漂洗 →→ 熱純水超聲波漂洗 →→ 高壓qiqiang吹水（人工） →→ 隧道爐烘干 →→ 下料 序號 清洗流程 工序說明 水劑型清洗劑 工序時間（可調(diào)） 過濾精度 清洗溫度（常溫-100℃可調(diào)） 備注：加熱功率 1 超聲粗洗 3000W/28KH 水+除油劑 3-8分鐘 5µ 50-75℃ 18KW 2 超聲精洗 3000W/28KHz 水+除油劑 3-8分鐘 5µ 50-75℃ 18KW 3 鼓泡漂洗 不銹鋼打氣管布于槽底，氣源用戶自備 壓縮空氣 3-8分鐘 溢流 常溫 —— 4 超聲漂洗 2400W/28KHz/拋動 純水 3-8分鐘 溢流 50-75℃ 18KW 5 熱純水超聲漂洗 2400W/40KHz/拋動 純水 3-8分鐘 溢 流 50-85℃ 18KW 6 隧道烘干爐 電加熱管 電熱管 3-8分鐘 常溫－130℃可調(diào) 36KW 五.通過式線路板超聲波清洗機主要技術(shù)要求: 5.1結(jié)構(gòu)組成 該清洗機主要由PLC全自動編程控制系統(tǒng)、機械臂控制系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)﹑不銹鋼清洗槽﹑循環(huán)過濾系統(tǒng)﹑自動恒溫加熱系統(tǒng)﹑不銹鋼機架﹑拋動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)（人機界面）、給排水系統(tǒng)等組成. 5.2 通過式超聲波清洗機描述 該設(shè)備是一臺通過式除油除蠟清洗裝置、主要由五個功能槽組成，工人將裝有工件的清洗籃放在上料位，機械手感應(yīng)到后會自動將工件送往各功能槽進行清洗、在清洗過程中拋動系統(tǒng)對工作進行上下拋動﹑然后將清洗好的工件送至下料位，經(jīng)人工吹水后自動進入隧道烘干爐進行烘干直至整個過程完成！ 5.3主要技術(shù)功能 5.3.1超聲波清洗槽：（4個） ◆內(nèi)槽尺寸：(L X W X H):700X700X700mm ◆超 聲 波：采用日本“NTK"高Q值芯片，每槽振子數(shù)：48只，功率：60W/只，頻率：28KHz 超聲波高溫漂洗槽為40KHz ◆清 洗 槽：SUS304不銹鋼制作，槽體有溢流功能,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出, ◆循環(huán)過濾：每槽設(shè)有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)﹑系統(tǒng)由過濾泵﹑不銹鋼過濾器﹑壓力表等組成，循環(huán)流量可調(diào)。 ◆循 環(huán) 泵：選用“南方"不銹鋼過濾泵，流量和揚程的強度確保帶走清洗液中懸浮塵埃 ◆清 洗 液：水+除油劑 ◆槽體材質(zhì)：SUS＃3042.5mm不銹鋼板，槽體為傾斜式設(shè)計 5.3.2 鼓泡漂洗槽：（1個） ◆內(nèi)槽尺寸：(L X W X H):700X700X700mm ◆鼓泡系統(tǒng)：采用304不銹鋼打氣管，氣源為貴廠提供的壓縮空氣， ◆清 洗 槽：采用SUS＃3042.5mm不銹鋼制作，槽體為傾斜式設(shè)計 ◆循環(huán)過濾：設(shè)有逐級的過濾系統(tǒng)﹑利用高低液位差進行溢流及沉淀過濾 ◆清 洗 液：純水+少量除油劑 ◆槽體材質(zhì)：SUS＃3042.5mm不銹鋼板制作 5.3.3隧道烘干爐（1條） ◆內(nèi)膽尺寸:6000X700X700mm(L X W X H) ◆加 熱：采用電加熱管內(nèi)附并保溫，盡量減少熱損耗。 ◆采用進口數(shù)顯溫控器，常溫~130。C任意可調(diào)。 ◆加熱功率：36KW ◆采用大風(fēng)量熱循環(huán)風(fēng)機，確保熱交換效果，出風(fēng)流暢、均勻 ◆保溫采用西斯?fàn)枎r棉80mm ◆槽體材質(zhì)：304不銹鋼板 ◆采用空氣過濾器確保不被二次污染 5.3.4自動溫控系統(tǒng) 溫度可調(diào)整﹑設(shè)定，溫控范圍RT-150℃。 5.4拋動系統(tǒng)：采用不銹鋼傳動組件及進口馬達，運行穩(wěn)定，速度可調(diào) 5.5機架部分 機體下部為可活動的不銹鋼門板，支架為不銹鋼方通。 5.6控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，所有泵﹑電機﹑風(fēng)機﹑循環(huán)加熱系統(tǒng)單獨開關(guān)。 5.7配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電﹑弱電分塊，以便于維護， 5.8通過式線路板超聲波清洗機具應(yīng)有良好的接地裝置。 六﹑整機其它技術(shù)要求 6.1 清洗機內(nèi)腔及箱體﹑管道，過濾器外殼，閥門及必要的工裝均采用不銹鋼材料制作。 6.2各主要電器元件﹑控制零件﹑不銹鋼材料和零件為進口件。 6.3關(guān)健件及易損件易于更換。 6.4通過式線路板超聲波清洗機上配置的各種儀表為“國家法定計量單位" 6.5通過式線路板超聲波清洗機外型美觀,精細,方便維修﹑保養(yǎng)。 6.6供電電源：三相五線 380V 50HZ 七﹑安全方面 7.1所有電控系統(tǒng)均接有安全/關(guān)機線路，有可靠的接地裝置以及報警系統(tǒng)。 7.2所的的電控系統(tǒng)有關(guān)機和開機視覺及聽覺的報警系統(tǒng)。 7.3在兩個清洗槽之間如有電線接口，應(yīng)裝有防水外罩。 八﹑資料 8.1提供包括操作﹑調(diào)試﹑維修在內(nèi)的全套技術(shù)資料（通過式線路板超聲波清洗機使用說明書含電路圖﹑水管路圖﹑零配件圖﹑洗藍圖及供應(yīng)商清單等）。 8.2通過式線路板超聲波清洗機制造期間,制造方若有任何方面的更新需及時提供給使用方確認。使用方若有另外要求，要在設(shè)計前提出，并對相關(guān)事項進行更正。 九﹑驗收方式 9.1通過式線路板超聲波清洗機制造完工后,使用方到制造現(xiàn)場預(yù)驗收,預(yù)驗收所用工件由使用方提供,其余材料由制造方準(zhǔn)備,預(yù)驗收合格(滿足質(zhì)量要求和加工節(jié)拍要求)并簽署初驗備忘錄后再運至安裝地進行安裝。 9.2在使用單位安裝調(diào)試后進行(安裝調(diào)試由制造方負責(zé),使用方負責(zé)配合)進行驗收,按本技術(shù)協(xié)議進行結(jié)構(gòu)及功能驗收和工藝試驗。 十﹑安裝及培訓(xùn) 10.1 安裝：制造方提供關(guān)于通過式線路板超聲波清洗機現(xiàn)場安裝的所有詳細資料給使用單位,以準(zhǔn)備安裝現(xiàn)場。制造方在使用方工廠現(xiàn)場安裝通過式線路板超聲波清洗機。出廠前機器的內(nèi)外都清洗干凈。 10.2培訓(xùn)：制造方在安裝通過式線路板超聲波清洗機時,負責(zé)對通過式線路板超聲波清洗機使用方的操作人員實施現(xiàn)場免費培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括正常使用﹑維護保養(yǎng)﹑故障分析（排除故障）﹑操作安全（問題分析）和緊急處理程序。 十一﹑通過式線路板超聲波清洗機交付使用的售后技術(shù)服務(wù) 11.1通過式線路板超聲波清洗機制造方提供安裝﹑操作﹑維護和保養(yǎng)的中文說明書,以保證使用方培訓(xùn)人員有后續(xù)保障。
