PSX-4000型廢鋼破碎生產(chǎn)線供貨說明

    一、設(shè)備型號：PSX-4000型廢鋼破碎生產(chǎn)線(4000馬力)

二、主要性能參數(shù)

    1、主機(jī)功率：3000千瓦

    2、生產(chǎn)率：70～90噸/小時

    3、轉(zhuǎn)子工作直徑：2232毫米（89英寸）

    4、加料寬度：2600毫米（104英寸）

5、處理能力：可以處理以下原料：

①經(jīng)壓扁或未經(jīng)壓扁的整部小汽車（不含引擎和車橋）；

②經(jīng)剪切或打包、密度不大于0.8噸/立方米的輕薄物料；

③“白色物料"如家用電器、洗衣機(jī)、冰箱等；

④HMS2廢鋼(ISRI標(biāo)準(zhǔn))。

不可破碎的物料有：

1、爆炸危險物

①1)有引發(fā)爆炸、火災(zāi)等可能性的物品。如燃料罐、LPG罐、油漆罐、鋁粉、涂料稀釋劑罐及化學(xué)藥品混入物等；

②密封容器、罐等。如汽車油箱、摩托車油罐等；

2、超大物

①一般轎車以外的車輛機(jī)身（如貨車，巴士等）；

②排氣量3.0L以上或者車輛重量在1.5t以上的一般轎車機(jī)身；

③橋車的引擎、變速箱、車橋、軸等；

④單重100 kg以上的剪切料；

⑤單重100 kg以上或密度0.8t/m3以上的一級，二級打包料；

⑥單重100 kg以上的三級打包料；

※超大物，通過預(yù)碎和撕鋼機(jī)等預(yù)破碎后，再投入到破碎機(jī)內(nèi)。

3、超厚物

①鑄件、鐵塊單塊重 20 kg以上；

②鋼板（8 ㎜以上），重量 15 kg以上；

③槽鋼、導(dǎo)軌；

④薄鋼板、邊角料等（單厚 1 ㎜以下）重疊狀態(tài)厚度超過 20 ㎜以上；

⑤沖壓料（板厚 8 ㎜以上），重量 15 kg 以上；

⑥合金軸類（φ25 × 200Ｌ㎜以上)，重量 0.8 kg以上；

⑦齒輪類；

⑧電機(jī)、變壓器、變頻器，單重 15 kg以上。

三、供貨設(shè)備

1、履帶式鱗板輸送機(jī)

履帶式鱗板輸送機(jī)由機(jī)身、履帶板、履帶鏈、導(dǎo)向鏈輪組、驅(qū)動鏈輪組、托輪組、驅(qū)動平臺總成等組成。具有加載超寬、超重物料的能力，可為破碎機(jī)提供連續(xù)進(jìn)料，既可以裝破碎廢料，又可以裝大型物體，可實現(xiàn)多個裝載點同時加料，保證加料通暢和跟得上破碎機(jī)的處理能力。

機(jī)身主要由水平段機(jī)身、傾斜段機(jī)身、曲線段機(jī)身和頭部機(jī)身等組成。機(jī)身由鋼板經(jīng)整體折彎組焊拼接而成，總長約40米，內(nèi)腔寬2.6米，傾斜段兩側(cè)壁高約1.13米，傾斜角度為20°。履帶板采用錳鋼板模壓制成，板上有凸爪，具有好的耐磨性能和提升性能。履帶鏈和托輪組采用重型裝載設(shè)備采用的鏈和托輪，具有承重性好的特點。它們裝于機(jī)身上，并通過驅(qū)動鏈輪組、導(dǎo)向鏈輪組形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)的整體，具有承受超重型物體和接受超寬型物料的能力。

驅(qū)動平臺總成由動力平臺、塔架、開關(guān)磁阻電機(jī)、減速器等組成，開關(guān)磁阻電機(jī)具有啟動迅速、平穩(wěn)，過載保護(hù)性能好的特點。工作時，開關(guān)磁阻電機(jī)將動力傳遞給減速器，由減速器帶動驅(qū)動鏈輪組工作，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動鏈輪組帶動履帶鏈和裝于履帶鏈上的履帶板作循環(huán)運(yùn)動，從而實現(xiàn)履帶式鱗板輸送機(jī)的連續(xù)加料。

技術(shù)參數(shù)

輸送長度                 約40米

輸送寬度                 2.6米

輸送傾角                 20度

輸送速度                 12米/分鐘

驅(qū)動功率                 45千瓦

輸送能力                70~90噸/小時

    2、進(jìn)料碾壓機(jī)

    進(jìn)料碾壓裝置由底座、支架、料槽、碾壓滾筒機(jī)構(gòu)、安全插銷機(jī)構(gòu)、碾壓裝置防飛濺裝置、油缸、油馬達(dá)、減速箱等組成。由履帶式鱗板輸送機(jī)來的物料順著料槽斜面滑向碾壓滾筒，碾壓滾筒在自重和油缸的作用下壓制物料，使物料能夠進(jìn)入破碎機(jī)。

料槽斜面由厚鋼板組焊而成，長6米，內(nèi)腔寬2.6米，兩側(cè)壁板高1.5米，斜面角度為35°。碾壓滾筒直徑為920mm，圓周方向間隔裝有凸爪，可抓緊物料。碾壓滾筒裝在碾壓滾筒軸上，該軸通過軸承座固定于轉(zhuǎn)架上。轉(zhuǎn)架通過鉸座與支撐架聯(lián)在一起，并可隨鉸座轉(zhuǎn)動。碾壓滾筒的升高和降低由油缸控制，當(dāng)油缸處于初始位置時，即碾壓滾筒在低位，碾壓滾筒離斜面約有40mm間隙；當(dāng)油缸處于滿行程時，即碾壓滾筒在高位，碾壓滾筒離斜面有1.07米的間隙。對于輕薄物料，碾壓滾筒浮在物料上，靠自身的重量就足夠?qū)⑵鋲撼伤璧暮穸?；對于重物如車殼、家用電器等，可將碾壓滾筒升起，讓重物進(jìn)入滾筒下面，再讓油缸降低壓料，同時碾壓滾筒保持一定速率，使料進(jìn)入破碎機(jī)。

碾壓滾筒的驅(qū)動由兩臺油馬達(dá)和減速箱提供，油馬達(dá)由操作者控制，可正反轉(zhuǎn)。油馬達(dá)和減速箱安裝在碾壓滾筒的支架上，上面裝有護(hù)罩，可防止廢料落入。

液壓缸有兩支，主要由缸體、活塞、活塞桿、連接頭等組成，油缸動密封采用專用U型密封圈和抗磨環(huán)結(jié)合，使用壽命長。其中有一個油缸上裝有行程發(fā)訊裝置，該裝置采用磁行程位置發(fā)訊，能精確對油缸的行程距離進(jìn)行測量和模擬量輸出。

技術(shù)參數(shù)

碾壓料槽斜面長度            6m

碾壓料槽斜面寬度（內(nèi)腔）   2.67m

 碾壓滾筒直徑               920mm

 碾壓滾筒送料速度           4～21m/min

碾壓滾筒與斜面最小開口     ～40mm

碾壓滾筒與斜面開口             ～1.07m

油缸行程                          910mm

油缸壓制力                          2x150kN

油馬達(dá)輸出扭矩                   2x42000N?m

    3、破碎機(jī)

破碎機(jī)由底座、中間體、上蓋和轉(zhuǎn)子組件、油缸、襯板、排料門等組成。從進(jìn)料碾壓裝置過來的物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)后，在錘頭的輪流擊打下，產(chǎn)生撕剪作用，可得到所需的破碎鋼。破碎機(jī)可以處理寬度不超過2.6m的小汽車（不含車橋、引擎、變速箱等），也不會產(chǎn)生破碎機(jī)入口阻塞的現(xiàn)象。

    底座、中間體、上蓋的側(cè)壁采用厚鋼板組焊而成，內(nèi)側(cè)均安裝高耐磨性的襯板，底部裝有柵格，頂部裝有可活動的上排料門（帶孔），這樣整個破碎機(jī)內(nèi)腔都得到了保護(hù)。通過改變上排料門的角度，可對破碎鋼的大小規(guī)格和處理量進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)破碎鋼達(dá)到所要求的尺寸時，立即從底部或頂部排出，不必再進(jìn)行擠壓；尺寸不夠小的，就循環(huán)旋轉(zhuǎn)移到頂部，繼續(xù)被擠壓直到足夠通過底部或頂部出料孔為止；無法破碎的，即不可破碎物，通過裝在破碎機(jī)后壁上的下排料門的打開而彈出，從而對機(jī)器進(jìn)行了保護(hù)。下排料門的打開由下排料油缸來控制，油缸上裝有發(fā)訊開關(guān)，可有效地檢測開閉狀態(tài)。

    轉(zhuǎn)子組件由圓盤、錘頭、銷軸、防護(hù)蓋、主軸、軸承組件等組成。軸承組件裝于主軸兩端，轉(zhuǎn)子通過軸承組件固定在底座上，而獲得支撐。軸承組件上附有溫度傳感器，用于監(jiān)測軸承的溫度，防止軸承因過熱而受損。錘頭通過銷軸按一定規(guī)則排列固定在圓盤上，錘頭在銷軸上可自由擺動，并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)對廢料進(jìn)行錘打，從而得到合乎規(guī)格的破碎鋼。當(dāng)錘頭一邊磨損時，將錘頭換另外一邊可繼續(xù)使用。轉(zhuǎn)子組件的表面由特殊鋼鑄成的護(hù)罩保護(hù)起來，防止磨損。

    為了方便錘頭、錘砧等易損件的更換和內(nèi)部日常檢查，在底座和中間體之間上設(shè)有開關(guān)油缸，可將破碎機(jī)中間體和上蓋翻轉(zhuǎn)打開，進(jìn)行更換易損件。同時若更換錘頭、銷軸、防護(hù)蓋時，則由拔銷平臺上的拔銷油缸控制，來進(jìn)行更換控制。

破碎機(jī)可以通過改變柵格開孔規(guī)格尺寸，來生產(chǎn)所需密度和尺寸的破碎鋼。安裝細(xì)密的柵格，可以獲得高的產(chǎn)品密度，但這將會使處理量下降，磨損加大。另外通過改變上排料門的角度，也可以起到一定的改變密度和處理量的作用。

破碎機(jī)主機(jī)下面裝有隔振裝置，該裝置可以吸收主機(jī)工作時的振動沖擊，盡量減輕對基礎(chǔ)的負(fù)擔(dān)。另外，破碎機(jī)和高壓電機(jī)是由萬向節(jié)剛性連接的，這樣也減少了主機(jī)振動對高壓電機(jī)的振動沖擊。

技 術(shù) 參 數(shù)

     生產(chǎn)率                            70～90 t/h

錘頭旋轉(zhuǎn)直徑                      2.232m

進(jìn)料口寬度                         2.6m

轉(zhuǎn)子速度                            2.02m

錘頭數(shù)量                           594rpm

圓鋼盤                              13個

錘頭                                16個

防護(hù)蓋                              56個

上下排料油缸     4x320kN

開關(guān)油缸     2x1200kN

拔銷油缸     2x660kN

    4、高壓電機(jī)

此部分設(shè)備由高壓電機(jī)、高壓控制柜、液體變阻柜等組成。

高壓電機(jī)為破碎機(jī)動力的輸入源，為繞線式三相異步電動機(jī)，額定工作電壓10000V，

額定頻率為50Hz，額定功率為3000kW，額定轉(zhuǎn)速為594rpm。高壓電機(jī)的軸承裝有測溫元件，內(nèi)部裝有除濕除潮設(shè)備。

高壓控制柜可對高壓電機(jī)進(jìn)行可靠的啟動、停止和運(yùn)行控制，并具備短路、過載、斷相、過溫、欠壓等保護(hù)功能。

液體變阻柜含電液變阻器及相應(yīng)控制電路，使高壓電機(jī)起動電流小于1.3倍的額定電流，減少起動沖擊，保護(hù)高壓電機(jī)。

技 術(shù) 參 數(shù)

高壓電機(jī)額定功率3000kW

高壓電機(jī)額定電壓10000V

高壓電機(jī)額定頻率50Hz

高壓電機(jī)額定轉(zhuǎn)速594rpm

高壓電機(jī)額定電流215A

高壓電機(jī)加熱器功率2.4kW

高壓電機(jī)潤滑油箱功率        9.2kW

5、一級、二級振動輸送機(jī)

振動輸送機(jī)由篩箱、振動電機(jī)、激振系統(tǒng)及底架等組成。振動輸送機(jī)依靠兩臺相同的電機(jī)帶動偏心塊做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在激振器上的篩箱作直線振動，破碎鋼沿篩箱從入料端移動到排料端，同時破碎鋼上的雜物由于振動而得到松散、分離。

篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。激振系統(tǒng)由橡膠彈簧、支撐座等組成。電機(jī)和偏心塊為激振源，通過調(diào)節(jié)兩偏心塊間的夾角，來調(diào)整激振力的大小，進(jìn)而改變振動輸送機(jī)振幅。

技術(shù)參數(shù)

料槽長度   7.9m（5.1m）

料槽寬度1.8m  

                  振動電機(jī)2x9kW（2x7.5kW）

振幅5～6mm

    6、出料帶式輸送機(jī)

出料帶式輸送機(jī)由輸送帶、電動滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅(qū)動下，帶動由一級磁選系統(tǒng)傳送來的破碎物料向上提升，以便后道工序順利進(jìn)行。

    機(jī)架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機(jī)構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

技 術(shù) 參 數(shù)

總長～17m

帶寬1.4m

帶速1.6m/s

                    傾斜角度    16°

      通道寬       700mm

電機(jī)                      18.5kW

7、轉(zhuǎn)接非磁性物質(zhì)輸送機(jī)

轉(zhuǎn)接非磁性物質(zhì)輸送機(jī)由輸送帶、電動滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅(qū)動下，帶動由二級非磁性物質(zhì)輸送機(jī)傳送來的非磁性物質(zhì)向前輸送至一級非磁性物質(zhì)輸送機(jī)，集中進(jìn)行廢物的歸堆。

機(jī)架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機(jī)構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

技術(shù)參數(shù)

總長～24m

帶寬800mm

帶速0.63m/s

傾斜角度7°

通道寬600mm

電機(jī)7.5kW

8、一級、二級磁選系統(tǒng)

磁選系統(tǒng)由磁力滾筒、驅(qū)動電機(jī)、調(diào)節(jié)臂、機(jī)架、落料斗、出料槽等組成。破碎的物料從振動輸送機(jī)上被均勻輸送過來，物料對著磁力滾筒，非磁性物料直接從落料斗落下進(jìn)入非磁性物質(zhì)輸送機(jī)；黑色金屬在磁力的作用下被吸附在滾筒上，隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)。由于磁力滾筒設(shè)計上的性，在滾筒的另一側(cè)沒有磁性，旋轉(zhuǎn)過來后黑色金屬被釋放落入出料槽，進(jìn)入堆料輸送機(jī)。

磁力滾筒由圓滾筒、主軸、電磁芯、磁線圈、軸承座等組成。圓滾筒采用厚壁錳鋼組成，具有耐磨性好、通磁性好的特點；電磁芯由高磁導(dǎo)率鋼組成，具有低的磁回路消耗和高的效率。電磁芯、磁線圈分別組成一大一小兩組磁裝置，磁裝置相互垂直安裝，使圓滾筒在連續(xù)分布約180°范圍內(nèi)均有磁特性，而其余則沒有。通過調(diào)整調(diào)節(jié)臂的伸縮量，可使大磁裝置相對于振動輸送機(jī)，小磁裝置在上側(cè)。這樣可保證對振動輸送機(jī)輸送來的物料有較大的磁引力，直接將黑色金屬吸附過來，而在旋轉(zhuǎn)到上側(cè)仍有磁引力這樣繼續(xù)將黑色金屬牽引過來，轉(zhuǎn)過上側(cè)后，因沒磁引力作用，黑色屬就落下，進(jìn)入堆料輸送機(jī)。

技 術(shù) 參 數(shù)

    磁鼓直徑1500mm

有效面寬度     2100mm

轉(zhuǎn)速 18rpm

磁功率 13.5kW

                   磁工作距離 300～350mm

驅(qū)動電機(jī)功率 15kW

9、堆料輸送機(jī)

堆料輸送機(jī)由輸送帶、電動滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道、旋轉(zhuǎn)裝置、行走裝置等組成。輸送帶在電力滾筒的驅(qū)動下，帶動從二級磁選系統(tǒng)傳送來的黑色金屬向上提升，作歸堆輸送；同時輸送機(jī)在行走裝置的作用下，可在一定角度范圍內(nèi)作扇形運(yùn)動，從而實現(xiàn)大范圍堆放破碎鋼。

行走裝置包括膠輪、電機(jī)、減速器、行輪架等組成，用于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。機(jī)架采用角鋼整體拼接組焊而成，前端固定于行走裝置，后端固定于旋轉(zhuǎn)裝置，通過行走裝置圍繞旋轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)動，可實現(xiàn)輸送機(jī)的扇形堆料。

技 術(shù) 參 數(shù)

總長～22m

帶寬1200mm

帶速1.6m/s

傾斜角度16°

通道寬     700mm

電機(jī)18.5kW

  行走電機(jī)  2×1.5kW

 旋轉(zhuǎn)角度 ～120°

    10、一級、二級非磁性物質(zhì)輸送機(jī)

非磁性物質(zhì)輸送機(jī)由輸送帶、電動滾筒、機(jī)架、支架、托輥組、拉緊機(jī)構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅(qū)動下，帶動分別對應(yīng)一、二級磁選系統(tǒng)傳送來的非磁性物質(zhì)向上提升，進(jìn)行廢物的歸堆。

機(jī)架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機(jī)構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

技 術(shù) 參 數(shù)

     總長～21m（～9m）

帶寬   800mm

         帶速 0.8m/s（0.63m/s）

傾斜角度10°（5°）

通道寬600mm

電機(jī)   7.5kW(3kW)

11、懸掛式磁選機(jī)

懸掛式磁選機(jī)由磁選機(jī)、支架、調(diào)整裝置等組成。懸掛式磁選機(jī)裝于一級非磁性物質(zhì)輸送機(jī)水平段的上方，對經(jīng)過的物料中未被磁選系統(tǒng)選出的游離鐵金屬吸附起來，提高破碎鋼的回收率。

磁選機(jī)由電機(jī)、減速器、電磁鐵、轉(zhuǎn)鼓、輸送帶、骨架等組成，磁選機(jī)通過調(diào)整裝置固定于支架上。電磁芯由高磁導(dǎo)率鋼組成，磁特性好，性能穩(wěn)定。通過調(diào)整裝置上的調(diào)整絲桿，可以調(diào)整磁選機(jī)與非磁性物質(zhì)輸送機(jī)之間的距離，從而得到的吸附效果。

技術(shù)參數(shù)

工作有效長度2370mm

帶寬    800mm

帶速    ～1.6m/s

磁功率    3.83kW

驅(qū)動電機(jī)功率3kW

    12、液壓動力裝置

液壓動力裝置由主油泵電機(jī)組、循環(huán)油泵電機(jī)組、油箱、液壓閥、閥塊、閥座、過濾器等組成。液壓動力裝置為各液壓缸、馬達(dá)提供液壓能及控制。系統(tǒng)設(shè)定壓力為21MPa，由一臺90KW雙伸軸電機(jī)分別驅(qū)動兩個油泵供油。其中柱塞泵供油量為355L/min，用于碾壓裝置油馬達(dá)的驅(qū)動；葉片泵供油量為145L/min，用于各油缸完成相應(yīng)動作，從

而實現(xiàn)各機(jī)構(gòu)的相應(yīng)機(jī)能。液壓油采用抗磨液壓油L-HM-68，油箱共需注油約1600升。

技 術(shù) 參 數(shù)

主電機(jī)功率90kW

           主油泵流量     335L/min＋145L/min

系統(tǒng)工作壓力                       21MPa

  循環(huán)電機(jī)功率 3.7kW

                  循環(huán)供油量  278L/min

 油箱容量             1600L

   13、破碎機(jī)軸承潤滑系統(tǒng)

轉(zhuǎn)子軸承潤滑系統(tǒng)由給油泵電機(jī)組、循環(huán)油泵電機(jī)組、油箱、閥塊、閥座、過濾器、流量表等組成。設(shè)有油流、液位、油溫、堵塞等指示，確保破碎機(jī)軸承潤滑正常。潤滑油箱加注量為230升，采用牌號為L-TSA汽輪機(jī)油VG68。

技 術(shù) 參 數(shù)

         潤滑給油電機(jī)功率     0.4kW

潤滑給油量    6L/min

循環(huán)電機(jī)功率  1.5kW

循環(huán)供油量  39 L/min

油箱容量  230L

14、液壓管路系統(tǒng)

液壓管路系統(tǒng)為各單機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳送液壓能。由液壓油管和軟管聯(lián)成管路通道，實現(xiàn)液壓能的傳遞。

15、冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)主要由冷卻塔、管道泵、熱交換器等組成。冷卻系統(tǒng)所用水為循環(huán)用水，該水經(jīng)冷卻塔冷卻后，由管道泵送入熱交換器將液壓和潤滑系統(tǒng)熱量帶走，從而達(dá)到冷卻的作用，使系統(tǒng)工作正常。

                             技術(shù)參數(shù)

液壓動力裝置冷卻水量600L/min

水泵揚(yáng)程                          21.5m

水泵電機(jī)功率  4kW

轉(zhuǎn)子軸承潤滑油箱冷卻水量        400L/min

水泵揚(yáng)程    28m

水泵電機(jī)功率1.1kW

冷卻塔電機(jī)功率               1.5kW

16、噴水系統(tǒng) 

    向破碎機(jī)噴水以降低塵揚(yáng)及對錘頭進(jìn)行降溫?？捎米詠硭?，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)條件下可循環(huán)使用。采用電磁閥控制，由操作者根據(jù)需要進(jìn)行實時操作。

17、電氣控制系統(tǒng)

    高、低壓電機(jī)和配電設(shè)施及全線設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。高壓部分使用10000V、3000kW電機(jī)，其通過高壓控制柜、液體變阻柜來實現(xiàn)啟動、停止和運(yùn)行控制。低壓部分使用若干380V電機(jī)，通過電氣控制柜和PLC柜來實現(xiàn)設(shè)備的啟動、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)控制。

18、電腦控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)

電腦控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)線的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，對線中各種故障、非正常操作進(jìn)行監(jiān)測，實施必要的保護(hù)。采用高檔配置的工控機(jī)，通過CRT監(jiān)控，可實現(xiàn)故障報警、

故障記錄和設(shè)備控制等功能。監(jiān)視系統(tǒng)由若干臺攝像頭和ITV顯示器組成，將現(xiàn)場實時工況圖像傳送到操作臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視。

四、設(shè)備工作

    1、工作原理

    PSX-4000廢鋼破碎生產(chǎn)線其利用錘子擊打的原理，在高速、大扭矩電機(jī)的驅(qū)動下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物，再在磁力設(shè)備的作用下，可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。

    2、工作流程

由運(yùn)輸機(jī)械(如行車、落地吊、電磁吸盤、液壓抓吊等)將物料運(yùn)送到履帶式鱗板輸送機(jī)上，物料經(jīng)其提升，進(jìn)入進(jìn)料碾壓裝置。物料在碾壓裝置的作用下，被擠壓整形后，能順利進(jìn)入破碎機(jī)。破碎機(jī)內(nèi)設(shè)有噴水口，噴出的水可冷卻錘頭和避免塵揚(yáng)，對于大而厚不可破碎的廢鋼可經(jīng)破碎機(jī)內(nèi)的下排料門排出?？善扑榈奈锪希?jīng)破碎后自柵格孔落入到一級振動輸送機(jī)，再在一級磁選設(shè)備分選作用下，破碎鋼被吸起送到出料帶式輸送

機(jī)上，其它物料經(jīng)其下部的料斗落入一級非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上。出料帶式輸送機(jī)上的破碎鋼接著被送至二級振動輸送機(jī)并進(jìn)入二級磁選設(shè)備，破碎鋼被進(jìn)一步分選，更為純凈的破碎鋼就落入堆料輸送機(jī)上，堆料輸送機(jī)可圍繞固定軸心轉(zhuǎn)動，這樣破碎鋼就被在一較大的扇形區(qū)域堆放。一級和二級磁選系統(tǒng)中被篩選下來的物料，通過輸送機(jī)連接，均集中到一級非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上，這樣通過在一級非磁性物質(zhì)輸送機(jī)上方設(shè)置的懸掛式磁選機(jī)，可將被篩選下來的物料中的黑色金屬吸出，提高系統(tǒng)對廢鋼的回收率。

五、工作條件

    1、主機(jī)、油缸部分適應(yīng)氣溫-30℃。

    2、電氣、液壓站的機(jī)房，應(yīng)采取防寒防塵措施，操作室玻璃還應(yīng)有措施。

    3、環(huán)境溫度在5℃以上時液壓系統(tǒng)可用牌號L-HM32或L-HM46液壓油；環(huán)境溫度低于5℃時，建議采用L-HV32或L-HV46液壓油。

4、電負(fù)荷

① 高壓部分：三相  10000V  50Hz

② 低壓部分：三相  380V  50Hz

③ 高壓部分：功率3000kW，進(jìn)線容量(現(xiàn)場)≥4500KVA，無功功率補(bǔ)償容量≥500kvar

④低壓部分：合計功率約360kW，耗電總?cè)萘考s為500KVA

⑤其它：系統(tǒng)對供電的連續(xù)性無特殊要求，但由于破碎機(jī)工況比較復(fù)雜，工作過程中經(jīng)常會發(fā)生較大的沖擊負(fù)載，高壓電機(jī)瞬間電流可達(dá)3～5倍的額定電流，因此系統(tǒng)設(shè)置本級保護(hù)和工廠企業(yè)配電保護(hù)兩級保護(hù)是很有必要的。

⑥配線圖(實線為制造方范圍，虛線為用戶方范圍，供參考，須由用戶申請用電，并由專業(yè)部門設(shè)計、施工和送電)。

進(jìn) 線

                         高壓控制柜                   高壓電機(jī)

    電纜YJV22 3x70       液體變阻柜

 變    10000V/380V                                     各電機(jī)

 電        380V          低壓控制柜                    磁選機(jī)

 設(shè)  電纜載流量≥2000A                                除塵系統(tǒng)

 備                        PLC 柜                    本地操作站

                         計算機(jī)監(jiān)控                 遠(yuǎn)程操作站

攝像裝置

       5、用水要求

        ①破碎機(jī)處的噴水水量約為10升/分鐘，用以破碎機(jī)冷卻錘頭和避免揚(yáng)塵，此為損耗用水，普通自來水即可。

        ②機(jī)房液壓和潤滑系統(tǒng)的冷卻循環(huán)用水量分別為600升/分鐘和400升/分鐘，此為冷卻塔循環(huán)用水，日常只須補(bǔ)足蒸發(fā)用水即可。

        ③自潔水箱處補(bǔ)水量為15升/分鐘，用以除塵器蒸發(fā)損耗用水，普通自來水即可。

六、生產(chǎn)能力

    1、每小時生產(chǎn)破碎鋼能力

        70～90t/h

    2、法定假日時間

        10天

    3、破碎機(jī)維護(hù)、故障檢修時間

       50~60天

    4、年有效工作時間

        365-10-60=295天

5、破碎機(jī)作業(yè)率

        295÷365×99%=80.8%

    6、破碎機(jī)年生產(chǎn)能力（兩班）

        70t/h×2×8h×295天=330400t

七、供貨、服務(wù)范圍

    1、基礎(chǔ)圖（訂貨后15個工作日內(nèi)）    （一套）

    2、全套設(shè)備       （全套）

    3、電線：電源開關(guān)柜至機(jī)器及內(nèi)部的全部電線。

    4、技術(shù)資料

        ① 使用說明書

        ② 合格證

        ③ 裝箱單

    八、供貨、服務(wù)不包括下列內(nèi)容

    1、液壓油。

    2、潤滑油。

    3、從電源到開關(guān)柜的接線。

    4、基礎(chǔ)及設(shè)施、機(jī)房和操作室的設(shè)計、施工。

    5、設(shè)備運(yùn)輸費(fèi)。

    6、買方現(xiàn)場的安裝、調(diào)試費(fèi)用。

    九、質(zhì)量保證期

    1、機(jī)器的質(zhì)量保證期為12個月（從用戶收到貨物開始計算）。

    2、保證期內(nèi)，機(jī)器因設(shè)計、制造原因引起的設(shè)備質(zhì)量事故，由供貨方負(fù)責(zé)解決。因操作、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)引起的事故，由購買方負(fù)責(zé)解決，本公司可以提供技術(shù)咨詢。