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除鐵錳過(guò)濾器

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、工作原理除鐵錳裝置，用于原水的除濁處理

詳細(xì)介紹

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1-I0

1、工作原理

除鐵錳裝置，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí)匹配的錳砂的過(guò)濾器內(nèi)，利用錳砂、活性炭、無(wú)煙煤的截污能力、吸附能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。

除鐵錳裝置的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為卵石承托層、粗砂、細(xì)砂、活性炭、無(wú)煙煤，懸浮物質(zhì)在通過(guò)流動(dòng)接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。

當(dāng)除鐵錳裝置因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過(guò)濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

除鐵錳裝置利用操作閥組，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動(dòng)控制操作。

當(dāng)除鐵錳裝置運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過(guò)濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。旁濾式石英砂過(guò)濾器所填填料包括精制承托層、粗石英砂、細(xì)石英砂、活性炭、無(wú)煙煤。填高如下：

細(xì)砂0.5-1.0 mm厚度100；2-4 mm厚度100；

粗砂4-8mm厚度100；8-16 mm厚度100mm；

卵石16-32 mm厚度150；32-64 mm厚度200；

活性炭0.6-1.2mm厚度150；

無(wú)煙煤1.5-2.0mm厚度100。

3、技術(shù)參數(shù)

工作壓力：＜1.0Mpa

水壓試驗(yàn)： 1.6Mpa

進(jìn)水濁度：＜5mg/L。

出水濁度：＜3mg/L。

工作溫度： 5-40℃

運(yùn)行流速： 6～8m/h

反洗強(qiáng)度： 12~16L/m2·s

填料高度： 1400mm

4、運(yùn)行操作說(shuō)明

4.1 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；

檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；

確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；

過(guò)濾器排氣閥門見(jiàn)水后關(guān)閉；

4.2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

運(yùn)行工作流程：

排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 氣水擦洗

└————————————←——————————┘

注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開(kāi)始。

4.2.1 排氣、沖洗

初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開(kāi)機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)正洗排放閥備用。

設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L

以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。

4.2.2 運(yùn)行周期

打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥，開(kāi)啟原水泵、計(jì)量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)修訂。

4.2.3 汽水擦洗

關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開(kāi)正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，以10～15 l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度（空氣壓力1～1.5kg/cm2），同時(shí)水以10～15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。

4.2.4 反洗

反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開(kāi)反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘。

4.2.5 正洗

打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。

4.2.6 排水

打開(kāi)過(guò)濾器排氣閥和正洗排放閥，把過(guò)濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

除鐵錳裝置閥門狀態(tài)表

序號(hào)	過(guò)濾器狀態(tài)	排氣閥	進(jìn)水閥	產(chǎn)水閥	反洗閥	進(jìn)氣閥	反洗排放閥	正洗排放閥
1	排氣	○	○
2	沖洗		○					○
3	運(yùn)行		○	○
4	反洗（一）				○		○
5	排水	○						○
6	汽水擦洗	○				○	○
7	反洗（二）				○		○
8	正洗		○					○

注：○ —表示閥門調(diào)節(jié)開(kāi)啟；空格表示閥門關(guān)閉。

5、維護(hù)保養(yǎng)

5.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查

設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。

5.2 試車準(zhǔn)備階段檢查

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見(jiàn)表一）

5.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查

上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（見(jiàn)表二）

5.4 日常運(yùn)行檢查

經(jīng)過(guò)試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見(jiàn)表三）

5.5 定期檢查

正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無(wú)事故地安全運(yùn)行。

為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。（見(jiàn)表四）

表一

檢查時(shí)間	檢查項(xiàng)目	判斷標(biāo)準(zhǔn)	保養(yǎng)維修
填料填充前	水壓試驗(yàn)	人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水	有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件
	內(nèi)部襯膠層檢查	襯膠層沒(méi)有異常及臟污	襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈
	內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證	a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無(wú)泄漏 c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)、無(wú)遺漏	a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正 b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置 c.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上
填料填充前	內(nèi)部是否清掃干凈	無(wú)任何異物	清掃干凈
充水工作或水壓試驗(yàn)	閥門的開(kāi)閉檢查	各個(gè)閥門按照操作工序表所列程序動(dòng)作正常開(kāi)閉，回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常聲響	動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油
充水工作或水壓試驗(yàn)	閥門的泄漏檢查	閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無(wú)泄漏	有泄漏，可擰緊該部位的緊固件

表二

檢查時(shí)間	檢查項(xiàng)目	判斷標(biāo)準(zhǔn)	保養(yǎng)維修
試車啟動(dòng)前	填料是否填充	按照規(guī)定數(shù)量、要求填充各級(jí)別石英砂	填料未填充，按要求填充
試車啟動(dòng)后	各部分是否有泄漏	無(wú)泄漏現(xiàn)象	有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件
	檢查各個(gè) 閥門開(kāi)度	檢查流量計(jì)等以調(diào)整各個(gè)閥門開(kāi)度	根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開(kāi)位置
	檢查各處壓力值	各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值正常	壓力異常，及時(shí)采取處理措施

表三

檢查周期	檢查項(xiàng)目	檢查方法或檢查點(diǎn)	備注
每班數(shù) 次	檢查有否漏水	設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水	如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏
	檢查有否振動(dòng)	閥門開(kāi)閉時(shí)是否有不正常的振動(dòng)	如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施
	檢查各壓力點(diǎn)	檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力	如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明原因
	檢查流量	檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量	如流量表示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障

表四

序號(hào)	檢查項(xiàng)目	檢查方法、檢查、其它
1	填料檢查	檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換
2	橡膠襯里層檢查	目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)
3	內(nèi)部緊固件檢查	檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊
4	內(nèi)部清洗	水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈
5	重新裝填濾料	按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測(cè)量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分
6	人孔密封墊檢查	檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油