【進(jìn)料粒度】：50mm 【應(yīng)用范圍】：用于冶金、干燥、化工、建筑材料、耐火材料、化肥等生產(chǎn)行業(yè)?！具m用物料】：不粘結(jié)和弱粘結(jié)煙煤、無(wú)煙煤?！井a(chǎn)品介紹】：?jiǎn)味问矫簹獍l(fā)生爐，具有煤氣熱值高、煤炭消耗小、操作方便、環(huán)保性強(qiáng)、副產(chǎn)焦油量大、焦油性質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。。

詳細(xì)介紹

技術(shù)簡(jiǎn)介

單段式煤氣發(fā)生爐，又名一段式煤氣發(fā)生爐或單段煤氣發(fā)生爐，是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑，以煤為原料在高溫條件下發(fā)生氧化－還原反應(yīng)，產(chǎn)生以CO和H2為主要可燃成分的煤氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。

單段式煤氣發(fā)生爐被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、建材、輕工業(yè)、化工等多個(gè)領(lǐng)域。發(fā)生爐煤氣站系統(tǒng)的核心設(shè)備為煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐又稱煤氣發(fā)生器，是以空氣和水蒸汽的混合氣體作為氣化劑，以煤為原料在高溫條件下發(fā)生氧化－還原反應(yīng)，產(chǎn)生以CO和H2為主要可燃成分的煤氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。

突出優(yōu)勢(shì)

　　泰達(dá)生產(chǎn)的單段是煤氣爐具有產(chǎn)氣量大、氣化、煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣熱值高，操作簡(jiǎn)便，安全性能高的特點(diǎn),在不同行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

工作原理

單段爐(一段式煤氣發(fā)生爐)內(nèi)的造氣過(guò)程說(shuō)明：
（1）煤氣發(fā)生爐內(nèi)固態(tài)物質(zhì)行程描述
　　利用提升機(jī)構(gòu)將煤加入儲(chǔ)煤倉(cāng)，通過(guò)加煤機(jī)將儲(chǔ)煤倉(cāng)中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐。加入煤氣發(fā)生爐中的煤經(jīng)過(guò)干燥干餾后進(jìn)入氣化段，在氣化段經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應(yīng)的煤炭以灰渣形式繼續(xù)下移，由灰刀將其清出爐外。

（2）煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣態(tài)物質(zhì)行程描述
　　作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在1100－1200℃條件下，與進(jìn)入氣化段的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣，該煤氣自煤氣出口導(dǎo)出。

單段爐(一段式煤氣發(fā)生爐)煤氣凈化工藝描述：
　　爐出煤氣（煤氣溫度300℃左右，含粉塵量大）先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除去大的粉塵后（煤氣溫度250℃左右，含粉塵量較大）進(jìn)入洗氣塔，在洗氣塔內(nèi)煤氣與循環(huán)噴淋的焦油接觸，將熱量傳遞給焦油（煤氣溫度60－70℃左右，含粉塵量小，焦油量大），煤氣被管道引入靜電除焦器，除去煤氣中攜帶的焦油和細(xì)微的粉塵（煤氣溫度50－60℃左右）。而后煤氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器進(jìn)一步凈化，達(dá)到很高的凈化程度（煤氣溫度40－50℃左右），最后由煤氣加壓機(jī)輸送至使用車間。

技術(shù)參數(shù)

單段式煤氣發(fā)生爐參數(shù)：

型號(hào)	QM-1.3	QM-1.4	QM-1.6	QM-1.8	QM-2.0	QM-2.6	QM-2.4	QM-2.6
爐膛面積（㎡）	1.33	1.54	2	2.54	3.14	4.0	4.52	5.3
適用燃料	無(wú)煙煤、煙煤、焦炭
燃燒粒度（㎜）	13~25			25~50
燃料消耗能力（㎏/h）	280	320	440	550	700	880	1000	1160
煤氣產(chǎn)量（N㎡/h）	840~980	960~1120	1320~1540	1650~1925	2100~2450	2640~3080	3000~3500	3480~4060
煤氣出口溫度（°C）	>550
煤氣發(fā)熱量（kcal/N㎡）	1250~1500（5200~6300J）
煤氣出口壓力（Pa）	980~1960
爐底鼓風(fēng)壓力（Pa）	3500~4500
蒸汽壓力（Pa）	>1470
除灰形式	旋轉(zhuǎn)塔盤(pán) 濕式除灰
備注	特殊規(guī)格根據(jù)用戶需要確定