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山東金博防腐材料有限公司
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更新時間：2022-11-01 15:26:43瀏覽次數(shù)：192次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線無溶劑環(huán)氧防腐涂料一、產(chǎn)品介紹：本公司的無溶劑環(huán)氧防腐涂料為系列產(chǎn)品分無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、無溶劑環(huán)氧防腐涂料和無溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料，無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、活性稀釋劑、顏填料、助劑及新型固化劑等組成，無溶劑環(huán)氧防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂、填料、活性稀釋劑、助劑等組成乙組分為固化劑
一、產(chǎn)品介紹：
本公司的無溶劑環(huán)氧防腐涂料為系列產(chǎn)品分無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、無溶劑環(huán)氧防腐涂料和無溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料，無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、活性稀釋劑、顏填料、助劑及新型固化劑等組成，無溶劑環(huán)氧防腐涂料主要有環(huán)氧樹脂、填料、活性稀釋劑、助劑等組成乙組分為固化劑。無溶劑環(huán)氧聚酰胺防腐涂料是有環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、石英粉等填料、活性稀釋劑等組成乙組分為聚酰胺固化劑這三種產(chǎn)品均為的雙組份常溫固化涂料；
二、產(chǎn)品特點：
1、本產(chǎn)品為無溶劑型，即不含任何揮發(fā)性溶劑，符合環(huán)保要求，所有組份（包括粘度調(diào)整劑）均可轉(zhuǎn)化為防腐層，一次涂刷可得到100um以上厚涂層，適用于重防腐工程。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。
3、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
4、具有施工性能好，一次成膜較厚，節(jié)省施工費用；
5、無溶劑環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由于煤焦瀝青的加入，使涂層對水中或土壤中的細(xì)菌繁殖有明顯的抑制作用。
三、產(chǎn)品用途：
主要用于埋地或水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管（包括：輸油、輸氣、輸水、熱力管道）的內(nèi)、外壁防腐，也適用于鋼儲罐、各類鋼結(jié)構(gòu)、船舶、水閘、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防腐、防滲漏。
四、涂料及涂層性能指標(biāo)
序號
測試項目 指標(biāo)
測試方法
底漆 面漆
1 顏色 紅棕色 黑色 目測
2 細(xì)度 ≤100 ≤100 GB/T1724
3 成膜物含量（%） ≥96 ≥96 Q/12TG3794
4 干燥時間 表干時間25℃.h ≤1 ≤1 GB/T 1728
5 實干時間25℃.h ≤6 ≤6 GB/T 1728
6 延伸率 % 1 2 GB/T 1731
7 附著力 級 1 1 GB/T 1720
8 硬度 ≥0.4
9 耐沖擊 cm ≥50 ≥50 GB/T 1732
10 工頻電器強(qiáng)度，MV/m ≤20 ≥20 SY/T0447
11 吸水率（25℃，24h），% ≤0.4 SY/T0447
五、使用方法
1、表面處理。
鋼材（包括：鋼管、鋼板及型鋼）表面清除油污，拋丸或噴砂除銹至達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級，表面粗糙度30～70微米，建議達(dá)到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。混凝土表面應(yīng)干透，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面，建議也用噴砂處理,使表面達(dá)到平整、均勻粗糙，增加粘接力。
2、配漆。
應(yīng)專人配漆，先將A、B組份分別攪勻,然后按A:B=1:1（重量比）充分混合后立即使用,如氣溫過低漆料太稠涂刷困難時，可少量加入我公司提供的無溶劑涂料使用的粘度調(diào)整劑調(diào)整粘度。漆料配好后靜置熟化5～10min后使用，使用期4h（20℃以下），超過使用期不宜使用，因此每次的配漆量應(yīng)適當(dāng)。
3、打膩子。
對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，混凝土管及鑄管的表面缺陷，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的漆料加適量調(diào)勻制成，現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后宜在4h內(nèi)用完。
4、涂漆。
① 對鋼管外表面和型鋼，宜用刷涂和輥涂法施工，對鋼管內(nèi)表面和儲罐罐壁，宜用高壓無氣噴涂施工。涂漆的配套結(jié)構(gòu)和層數(shù)按設(shè)計要求，但正常應(yīng)至少涂一底、兩面。涂漆時應(yīng)該等到前道漆達(dá)到實干后、固化前才涂后道漆，一般間隔不小于12小時，但不應(yīng)超過7天，否則應(yīng)將前道漆膜表面打毛后再涂后道漆。
② 對鋼管外防腐層，也可以加纏玻璃纖維布或我公司提供的預(yù)浸環(huán)氧樹脂液的丙綸無紡氈，涂敷方法為涂無溶劑面漆后立即纏玻璃布或無紡氈，接著再涂一層無溶劑面漆將玻璃布或無紡氈全部復(fù)蓋，然后常溫靜置固化。如防腐層實干后表面再涂一層無溶劑面漆，將得到絕緣性和防腐性更好的外防腐層。
③ 每天工作結(jié)束后，可用我公司配套供應(yīng)的清洗稀釋劑清洗涂敷機(jī)具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放，并不得用來調(diào)稀無溶劑漆料。
5、檢漏和補(bǔ)漏。
防腐層涂敷后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護(hù)7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長。防腐層實干后，對于鋼管、鑄管用電火花檢漏儀，按中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96所規(guī)定的檢漏電壓（即：對0.3mm防腐層用2000V；對0.4mm防腐層用2500V；對0.6mm防腐層用3000V）或設(shè)計要求的檢漏電壓檢查因施工時涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處涂無溶劑面漆補(bǔ)漏。
6、質(zhì)量檢驗。
對外防腐層按SY/T 0447－96，對鋼管內(nèi)防腐層按SY/T 0319－98，對儲罐罐壁防腐層按SY/T 0457－2000所規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢查，并對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
六、產(chǎn)品包裝
A組份用大口鐵桶包裝，每桶凈重20kg±0.4㎏；
B組份用塑料桶包裝，每桶凈重20kg±0.4㎏；
配套粘度調(diào)整劑和清洗稀釋劑均用小口鐵桶包裝，每桶凈重15kg±0.3㎏。
七、注意事項
1、必須配套使用我公司供應(yīng)的A、B組份、粘度調(diào)整劑和清洗稀釋劑，如底層及面層要與其他漆料配合，也應(yīng)為我公司產(chǎn)品。
2、運(yùn)輸時應(yīng)輕裝輕卸，包裝桶正置，避免日光曝曬。
3、貯存時應(yīng)保持原包裝，存放于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無火源的倉庫內(nèi)，可碼放4層，保質(zhì)期一年。
聲明：本產(chǎn)品使用說明書是根據(jù)我公司的試驗和使用中積累的經(jīng)驗編制的，可作為施工參考。本產(chǎn)品只適用于用途，對的用途以外和我公司不了解情況下進(jìn)行的施工，我公司只保證產(chǎn)品本身質(zhì)量，其它方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，我公司有權(quán)在未通知的情況下修改。
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