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臨海市臨鑄機械設(shè)備有限公司
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更新時間：2022-10-15 13:24:11瀏覽次數(shù)：232次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、用途及適用范圍本機可用于各種鑄造車間粘土砂上下箱造型，可以單機使用或組成機械化流水線使用，亦可組成半自動線使用
一、用途及適用范圍
本機可用于各種鑄造車間粘土砂上下箱造型，可以單機使用或組成機械化流水線使用，亦可組成半自動線使用。
本機的特點有三：
二、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
| 序號 | 名稱 | 單位 | Z1520A | 備注 |
| 1 | 砂箱尺寸 | mm | 1500×1200×300 | |
| 2 | 砂箱外形尺寸 | mm | 1850×1300×300 | |
| 3 | 工作臺面尺寸 | mm | 2020×1300 | |
| 4 | 正常工作氣壓 | MPa | ≥ 0.6 | |
| 5 | 多觸頭數(shù)量 | 個 | 80 | |
| 6 | 多觸頭壓實行程 | mm | 270 | |
| 7 | 多觸頭壓實比壓（0.6Mpa時） | Kgf/cm2 | 4.88 | |
| 8 | 震擊負(fù)載（0.6Mpa時） | Kg | ≥5000 | |
| 9 | 起模缸行程 | mm | 350 | |
| 10 | 工作臺面至觸頭下平面的距離 | mm | 580 | |
| 11 | 砂箱、型板總高度 | mm | 400 | |
| 12 | 生產(chǎn)率 | 半箱/時 | 15-20 | |
| 13 | 進(jìn)氣管管徑 | ” | 2個G2” | |
| 14 | 自由空氣耗量（震擊次數(shù)按80次計算） | M3/半型 | 7 | |
| 15 | 機器外形尺寸 | mm | 3900x2684x2400 | |
| 16 | 機器凈重 | Kg | ≈11000 |
三、結(jié)構(gòu)原理
本機由震擊機構(gòu)、氣動多觸頭、刮砂板、同步起模機構(gòu)及管路操縱系統(tǒng)等組成。通過二側(cè)支撐架連接成本機。(圖一)
1、震擊機構(gòu)（圖二）
主要包括工作臺、震擊活塞、震擊缸等組成。震擊進(jìn)氣在工作臺后方。氣墊進(jìn)氣在震擊缸后方。本機構(gòu)不設(shè)壓實缸，壓實是靠主動式氣動多觸頭完成的。本機構(gòu)在任何情況下均是以“予震”方式進(jìn)行工作，即使在多觸頭壓實時亦如此。所不同的是在壓震時，多觸頭的結(jié)構(gòu)重量全部壓在臺面上，并參與一起震動，此即：內(nèi)力壓實微震。
2、氣動多觸頭部件
由多觸頭箱體、80個氣動觸頭、四個拉鉤等組成。由壓實進(jìn)氣在多觸頭體上集中進(jìn)氣到體內(nèi)氣腔，同時通過觸頭箱體上的專用通道進(jìn)入固定活塞下部氣腔，在氣壓的作用下，共同使連在缸筒上的觸頭下行并對砂型施壓。
觸頭回程是通過觸頭箱體上另一通道引入固定活塞上面，當(dāng)2個氣腔通過氣閥換向處于排氣時，從此通道引入回程氣，在氣壓作用下，觸頭和缸筒一起回程。
3、起模機構(gòu)（滾道起模）
由起模缸、同步桿、頂桿滾道架等組成。兩個起模缸，下端通氣，上端由氣油轉(zhuǎn)換裝置供給恒定壓力的油液。起模時，起模缸下端進(jìn)入壓縮空氣，上端的油液被強制擠出，在油液通道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)此閥的流量，即可調(diào)節(jié)起模速度。
4、管路操縱系統(tǒng)（圖三）
本機設(shè)兩個供氣氣源，一個供氣動多觸頭；一個供震擊機構(gòu)、移動氣缸、起模機構(gòu)。前者管徑為G2”，后者也為G2”。以保證壓實和震擊同時使用時有足夠的供氣壓力和供氣量。兩個氣源的壓縮空氣都經(jīng)空氣過濾器清除水及污物，然后經(jīng)油霧器注入潤滑油，通過操縱閥箱上的手動換向閥供給執(zhí)行元件和機構(gòu)，使機器動作。多觸頭箱體規(guī)格為1470x1250mm，設(shè)2個進(jìn)氣口。本機全部動作由手動閥本機全部動作由兩只手動轉(zhuǎn)閥和兩只G1/4”手拉閥控制，其中12(1)#二位四通手動轉(zhuǎn)閥（G1/4”）經(jīng)二個4#二位三通氣控截止閥放大（G2”），控制多觸頭壓實和回程；12(2)#二位四通手動轉(zhuǎn)閥（G1/4”）帶動G3/4”二位五通雙氣控截止閥控制多觸頭前進(jìn)或后退；13（1）#二位三通手拉閥（G1/4”）控制4#二位三通氣控截止閥（G2”）供給震擊缸，13(2)# 二位四通手拉閥控制4#二位三通氣控截止閥，從而使起模缸進(jìn)行上下起模動作。
氣墊壓力的調(diào)整：氣墊壓力一般維持在0.25Mpa-0.35Mpa，氣墊壓力通過11# QTY G1/2”減壓閥調(diào)整。
所有閥全部為人工操作，在操作時必須根據(jù)操縱箱上的動作標(biāo)識，正確操作，以免機器誤動作，造成設(shè)備和人身事故。
5、刮砂板
刮砂板固定在多觸頭箱體上， 跟隨箱體一起運動。箱體向前移動時將余砂框上多余的砂子刮掉。
四、吊運與安裝
1.機器吊運前必須檢查多觸頭是否處于后方位置，并已固定牢，否則由于中心偏移過多或觸頭滑移，造成機器傾翻。
2.安裝時檢查地基尺寸，特別是留孔或預(yù)埋螺栓位置必須正確無誤。本機無需考慮減震措施，機器放在未干的二次灌漿層上，利用調(diào)正墊鐵調(diào)整工作臺水平，允差為0.1/1000，水泥干后上緊地腳螺栓螺母。
3.將操縱閥箱與機器間的管子按編號對應(yīng)接好。
五、開車前的準(zhǔn)備工作
1. 起模缸及氣油轉(zhuǎn)換裝置注滿30#機油。
2.將分水濾清器放水閥打開，放盡其中積水。
3.油霧器中注滿30#機油。
4.各潤滑點加潤滑油。
5.檢查操縱閥，其中控制觸頭上下手動轉(zhuǎn)閥處于觸頭回程位置，控制觸頭箱體前后移動手動轉(zhuǎn)閥處于多觸頭裝置后退位置，控制起模手動轉(zhuǎn)閥處于起模頂桿沒有上升位置，控制震擊手拉閥處于震擊停止位。
六、調(diào)整
1.工作臺上放上型板后，拉鉤上表面與工作臺下表面的距離應(yīng)不少于15mm。
2.起模頂桿的開檔尺寸可調(diào)，兩邊滾輪上平面必須調(diào)整到與砂箱外起模面等距，以保證起模質(zhì)量。
3.檢查多觸頭中心是否與砂箱中心一致，方法可以檢查周邊觸頭與砂箱內(nèi)口的間隙是否一致。如不一致可通過調(diào)正型板的位置來調(diào)正左右位置；調(diào)整移動車架上的限位螺絲來調(diào)整前后位置。
七、操作方法及造型循環(huán)過程
1.檢查各操縱閥的原始位置。
2.打開氣源截止閥，接通壓縮空氣。
3.起模上升接進(jìn)砂箱，起模下降，填砂。
4.操作控制震擊閥按鈕，震擊開始，至工藝規(guī)定時間
5.轉(zhuǎn)動控制觸頭前后移動手動轉(zhuǎn)閥的手柄，移動氣缸后腔進(jìn)氣，帶動多 觸頭體前進(jìn)至工作臺上方。
6.轉(zhuǎn)動控制觸頭上下運動轉(zhuǎn)閥的手柄，多觸頭伸出，進(jìn)行壓實（同時由于多觸頭向砂型壓實的作用，使多觸頭整體上抬，于是四只拉桿跟著抬起鉤住工作臺下表面，多觸頭和移動架脫開）至工藝規(guī)定時間。轉(zhuǎn)動控制觸頭上下運動轉(zhuǎn)閥的手柄至壓實完畢，觸頭回升。
7.轉(zhuǎn)動控制觸頭前后移動轉(zhuǎn)閥的手柄，移出氣缸前腔進(jìn)氣，后腔排氣，使移動架后退，多觸頭體隨之離開工作臺上方后退。
8.箱體回退到位以后，啟動控制起模手拉閥，起模缸下腔進(jìn)氣，上腔排油至油罐，起模缸帶動橫梁頂桿上升進(jìn)行起模。
9.待造好型的砂箱運離滾道后，啟動控制起模動作手拉閥，起模缸上腔進(jìn)油，下腔排氣，起模頂桿下降，至此完成一個造型循環(huán)動作。
八、維護
1.壓縮空氣必須經(jīng)分水濾清器過濾，分水濾清器要經(jīng)常放水。
2.油霧器中必須經(jīng)常保持存油，震擊缸要經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。
3.定期維修機器，檢查易損件磨損情況，及時進(jìn)行更換。
4.操作人員必須閱讀本說明，熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作程序和使用方法，謹(jǐn)慎操作，注意安全。
5.要及時清理造型散落砂。如遇到觸頭箱體前行受阻，檢查導(dǎo)軌是否積砂。
6.機器通氣之后，不論是在調(diào)試或造型過程中，任何人不得進(jìn)入機器范圍之內(nèi)，不得將身體的任何一部分伸入機器活動部分的活動路線范圍之內(nèi)。
7.機器出現(xiàn)故障時候，必須在確保機器停止同時關(guān)閉氣源并排凈氣腔內(nèi)空氣的狀態(tài)下進(jìn)行維修，測試時再打開氣源。如果未關(guān)閉氣源維修，任何人不得在修理人員不知情的情況下啟動操縱閥，必須待修理人員離開機器范圍之外才可啟動，修理人員必須詳細(xì)了解所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能并保證自己不處于危險位置。
8.遇到不知原因的故障先咨詢廠家，后進(jìn)行處理。
9.操作時任何人必須避開機器上帶危險標(biāo)志的任何部件。
10.試車時，起?；爻虝r頂桿上應(yīng)無負(fù)載，避免起模缸底座受到?jīng)_擊。
11.空車啟動（即臺面上無任何負(fù)載）震擊。必須調(diào)小震擊氣路上的壓力，以免由于負(fù)載過小，震擊時工作臺震幅過大而跳出。
警示：在使用機器過程中未按照操作說明操作，未詳細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能并自作主張對機器進(jìn)行不當(dāng)操作而造成的人身傷亡和財產(chǎn)損失概由用戶自行承擔(dān)責(zé)任。請注意安全！
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