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ZXP型不銹鋼耐腐蝕自吸泵

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更新時間：2023-06-10 07:41:42瀏覽次數：293次

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產品簡介

ZXP型不銹鋼耐腐蝕自吸泵的詳細資料：ZXP自吸泵

詳細介紹

ZXP型不銹鋼耐腐蝕自吸泵的詳細資料：

ZXP自吸泵,ZXP型自吸泵

一、ZXP型不銹鋼耐腐蝕自吸泵應用范圍

1、不銹鋼自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、設備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。
3、ZXP型自吸泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料介質。不同液體可采用不同材質。分別于ht200、icr18nigti、ocr18nig、ocr17ni14m02、
icr18ni12m02ti。

二、ZXP型不銹鋼自吸泵特點

不銹鋼自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節(jié)能泵類產品。ZXP自吸泵泵屬自吸離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。

三、ZXP型不銹鋼自吸泵結構簡圖

序號	部件名稱	序號	部件名稱
1	進口接管	5	葉輪
2	進口單向閥	6	機械密封
3	出水接管	7	軸承座
4	泵體	8	泵軸

四、ZXP型不銹鋼耐腐蝕自吸泵型號意義

例如：ZXP50-50-160 ZX-表示自吸泵 P-表示不銹鋼 50-表示進出口直徑（mm）160-表示葉輪直徑

五、ZXP型不銹鋼自吸泵性能參數表

型號	流量 m3/h	揚程 m	轉速 r/min	汽蝕余量 m	自吸性能 min/ 5m	電機功率 kw
ZXP32-25-160	3.2	32	2900	3.5	2	1.5
ZXP32-25-200	3.2	50	2900	3.5	2	3
ZXP40-32-140	6.3	20	2900	3.5	2	1.5
ZXP40-32-160	6.3	32	2900	3.5	2	2.2
ZXP40-32-200	6.3	50	2900	3.5	2	4
ZXP50-50-160	12.5	32	2900	3.5	2.5	3
ZXP50-50-180	10	40	2900	3.5	1.5	4
ZXP50-50-200	12.5	50	2900	3.5	1.5	5.5
ZXP65-50-125	30	15	2900	3.5	2	3
ZXP65-50-160	25	32	2900	3.5	2	5.5
ZXP65-50-200	25	50	2900	3.5	2.5	7.5
ZXP65-50-250	25	70	2900	3.5	2.5	15
ZXP80-65-125	35	15	2900	4	2	3
ZXP80-65-140	50	20	2900	4	2.5	5.5
ZXP80-65-160	50	32	2900	4	2	7.5
ZXP100-80-125	100	20	2900	4	2.5	11
ZXP100-80-160	100	32	2900	4	2	15
ZXP100-80-180	100	40	2900	4	2	18.5
ZXP100-80-200	100	50	2900	4	2	22
ZXP150-100-200	160	55	2900	5	2	45
ZXP150-100-250	160	75	2900	5	2	55
ZXP200-150-250	280	63	1450	5	1.5	90

六、ZXP自吸泵適應范圍

流量：3.2～550m3/h
揚程：12～80m
電機功率：0.75～132kw
口徑：25～300mm
吸程：5～6.5m

七、ZXP型不銹鋼自吸泵故障原因及解決方法

故障現(xiàn)象	臥式自吸泵故障原因分析	故障排除方法
不出水	1.泵殼內未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調整轉速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出
雜音和振動較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調整同軸度
出水量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調至額定轉速
軸功率消耗過大	1.流量過大 2轉速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物