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江蘇江大環(huán)??萍奸_(kāi)發(fā)有限公司
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更新時(shí)間:2023-03-21 11:01:43瀏覽次數(shù):478次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、產(chǎn)品概述本系列泵屬單級(jí)懸臂式離心泵,過(guò)流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPPE)
一、產(chǎn)品概述
本系列泵屬單級(jí)懸臂式離心泵,過(guò)流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPPE)。是在UHB基礎(chǔ)上改進(jìn)更新?lián)Q代的產(chǎn)品。改材質(zhì)是目前國(guó)際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其的有點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐腐性、耐沖擊型(尤其是耐低溫沖擊)抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂)和的耐腐蝕性。
該泵顯著特點(diǎn)是:多功能,即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各種烯酸;環(huán)保行業(yè)各類(lèi)污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。
二、主要技術(shù)性簡(jiǎn)述
1、型號(hào):JUB系列
2、特點(diǎn):耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類(lèi)清液料漿均使用。
3、結(jié)構(gòu):(1)泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯,襯層厚8~20mm。
4、適用介質(zhì):濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也使用料漿。
5、主要技術(shù)參數(shù):使用溫度﹣20℃~80℃(對(duì)特殊要求、使用改性材質(zhì),可提高到105℃),進(jìn)口Φ32mm~Φ250mm,流量5~600m3/h,揚(yáng)程50m以?xún)?nèi)。
三、結(jié)構(gòu)圖
四、性能參數(shù)表
四、性能參數(shù)表
五、啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說(shuō)明
(一)啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)
1.1 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤(pán)動(dòng),如果問(wèn)題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物,并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
1.2 開(kāi)車(chē)步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體
b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開(kāi)出口閥門(mén)
1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí),也應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法和步驟同1
1.4 停機(jī)
a.先關(guān)閉出口處閥門(mén)
b.切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén);(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作)。
1.5 維護(hù)
a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,正常情況六個(gè)月更換一次。
b.寒冷季節(jié),停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)先接通密封處冷卻水,必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。
c.有冷卻水裝置的泵,開(kāi)車(chē)前應(yīng)先接通冷卻水,泵正常運(yùn)行時(shí),可繼續(xù)接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求,自來(lái)水即可;
d.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限,高溫介質(zhì)更好不要超過(guò)2分種;
e.中分泵殼的泵,如進(jìn)口150mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱脹冷縮尺寸有些變化,安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進(jìn)口管路,以防中分面泄漏,此條對(duì)北方的用戶(hù)尤其重要;
f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應(yīng)盡可能短;
g.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡,防止電機(jī)受潮。
(二)拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序:(參照本說(shuō)明書(shū)中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開(kāi)泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
b. 松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開(kāi)泵殼9與軸承座26的連接螺栓,拆下泵殼。
d. 松開(kāi)密封盒13與泵殼9的連接螺栓,拆下密封盒。
e. 旋開(kāi)密封盒上的后壓蓋20,取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a. 將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的,可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
2.2 帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)
拆裝順序:(參照說(shuō)明書(shū)中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開(kāi)泵殼9與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
b. 松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開(kāi)泵殼9與軸承座28的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11,密封盒14,K形密封圈15,軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的,可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的,可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
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