產(chǎn)品名稱(chēng)：全自動(dòng)全封閉導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備產(chǎn)品型號(hào)：TM-6096TKC產(chǎn)品簡(jiǎn)介：全自動(dòng)全封閉導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備用于衛(wèi)星導(dǎo)管及零件全自動(dòng)超聲波酸洗，該設(shè)備由6個(gè)工位組成，可編程全自動(dòng)清洗，機(jī)械手臂可上下擺動(dòng)

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品名稱(chēng)：全自動(dòng)全封閉導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備
產(chǎn)品型號(hào)：TM-6096TKC
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
全自動(dòng)全封閉導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備用于衛(wèi)星導(dǎo)管及零件全自動(dòng)超聲波酸洗，該設(shè)備由6個(gè)工位組成，可編程全自動(dòng)清洗，機(jī)械手臂可上下擺動(dòng)。工件先在準(zhǔn)備上料工位裝入酸洗籃，由全自動(dòng)機(jī)械臂將工件依次經(jīng)過(guò)除油、噴淋漂洗、酸洗、噴淋漂洗、超聲水漂洗和真空干燥。每道工序都要求PLC自動(dòng)控制。經(jīng)輸送至出料端后由操作者將工件取下，轉(zhuǎn)入下道工序即可。

一、設(shè)備描述
全自動(dòng)全封閉導(dǎo)管自動(dòng)酸洗設(shè)備清洗過(guò)程由三菱PLC及工控機(jī)控制，設(shè)備由6個(gè)工位組成；（每個(gè)工位具有單獨(dú)設(shè)定時(shí)間及任意工位選擇功能）分別為1個(gè)超聲波堿洗槽、1個(gè)噴淋槽、1個(gè)酸洗槽、1個(gè)噴淋槽、1個(gè)超聲波槽、1個(gè)真空干槽及兩套上下料機(jī)構(gòu)組成；本機(jī)清洗過(guò)程為全自動(dòng)，人工操作簡(jiǎn)單，只需操作者將裝有工件的洗籃放到上料機(jī)構(gòu)工位，單臂機(jī)械手自動(dòng)將洗籃依次送入各工序段，對(duì)工件逐次進(jìn)行超聲波堿洗、噴淋漂洗、酸洗、噴淋清洗、超聲波清洗、真空干燥等處理后，將處理好的工件自動(dòng)下放到下料機(jī)構(gòu)上，由人工將其卸下即完成整個(gè)清洗過(guò)程。每道工序都由PLC自動(dòng)控制，本設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、環(huán)保程度高，使用方便等特點(diǎn)，本設(shè)備還具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，是現(xiàn)代化生產(chǎn)的設(shè)備之一。

二、清洗對(duì)象
鈦合金導(dǎo)管零件氬弧焊接或電子束焊前的酸洗。

三、輸送形式
重載不銹鋼材質(zhì)鏈條+內(nèi)嵌履帶；輸送載荷：200公斤/米/雙通道。

四、清洗工藝
人工上料→超聲波清洗→噴淋漂洗→酸洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→熱風(fēng)干燥→下料

五、設(shè)備特點(diǎn)
1. 采用不銹鋼板316L材料及PP材料制作。
2. 配置中國(guó)臺(tái)灣"研華"工控機(jī)及進(jìn)口PLC及溫度模塊。
3. 電機(jī)選用德國(guó)SWE品牌、氣動(dòng)原件全部選用日本SMC品牌。
4. 噴淋水泵選用丹麥"格蘭富"變頻水泵。
5.超聲波振板選用日本本多"HONDA"振板。
6. 底盤(pán)外框架全部采用不銹鋼316型材制作。
7. 清洗藍(lán)全部鍍鐵氟龍防止工件被劃傷。