懸臂梁沖擊測試儀的標準配置通常包括以下組件和特性：

1. 主機架和底座一體化：提供良好的剛性和穩(wěn)定性。

2. 擺軸設計：采用簡支梁方式，確保剛性好、結構簡單可靠，精度高。

3. 擺體和沖擊刀設計：圓形擺體減少風阻，沖擊刀采用楔形塊壓緊安裝，便于更換。

4. 掛擺裝置：液壓緩沖，減少掛擺時的沖擊及噪音，提高安全性和使用壽命。

5. 減速機傳動：結構簡單，易于安裝維修，使用壽命長，故障率低。

6. 能量顯示方式：提供三種能量顯示方式，包括指針度盤、液晶顯示和微機顯示，以便結果對比和問題排除。

7. 試樣回收裝置：沖擊后將廢試樣帶出試驗機外，提高工作效率和試驗人員安全性。

8. 安全防護網(wǎng)：全封閉設計，防止斷裂試樣飛出，保護試驗人員安全。

9. 雙制動機構：手動擺錘上的錘頭蝶式制動器，確保高扭矩、省力和平穩(wěn)運行。

10. 試驗機顯示屏：觸屏PC顯示關鍵信息，如吸收能量的百分比，確保依據(jù)試驗標準運行試驗。

11. 錘頭設計：減少振動中浪費的能量，確保硬度和準確性。

12. 的軟件：支持添加結果值和將專業(yè)報告（含曲線圖和表格）中的試驗后數(shù)據(jù)導出到自定義文本文件。

13. 熱調(diào)節(jié)試驗箱：可選配件，用于在低溫環(huán)境下進行沖擊試驗。

14. 減少人為錯誤：自動識別安裝的錘頭并從內(nèi)部數(shù)據(jù)庫中檢索所有相關數(shù)據(jù)，消除人為錯誤風險。

15. 準確的能量值：整體結構牢固且配有零摩擦的精密非接觸磁編碼器的系統(tǒng)，確保獲得準確的能量值。

16. 增強的用戶保護：安全罩防止不必要接觸試驗區(qū)域，確保大程度的安全防護。

17. 安全的擺錘裝置：所有儀器化錘頭沒有導線，消除了因錘頭連接裝置和損壞而導致的任何停機。

18. 接口：包括乙太網(wǎng)埠連接電腦、2個USB埠連接打印機或USB設備、2個RS232接口。

19. 電源要求：根據(jù)不同型號，電源輸入規(guī)格可能有所不同，但通常包括100 ... 240 V, 50/60 Hz的電源輸入。

20. 壓縮空氣供應：部分型號需要壓縮空氣供應，如6 bar的干燥、無油空氣。

懸臂梁沖擊測試儀的工作原理如下：

1. 基本定義與原理：懸臂梁沖擊試驗機是一種基于懸臂梁結構力學特性的測試設備。其工作原理在于將被測試樣品固定在懸臂梁的自由端，通過釋放擺錘或其他沖擊裝置，使擺錘以一定的速度撞擊樣品的待測面。撞擊產(chǎn)生的能量會傳遞給樣品，樣品在受到?jīng)_擊后會產(chǎn)生變形、破裂或斷裂等現(xiàn)象。通過測量樣品在沖擊過程中的力學響應，如沖擊力、沖擊時間、能量吸收等參數(shù)，可以評估樣品的抗沖擊性能。

2. 能量吸收測量：用已知能量的擺錘一次沖擊支撐成垂直懸臂梁的試樣，測量試樣破壞時所吸收的能量。沖擊線到試樣夾具為固定距離，對于缺口試樣，沖擊線到缺口中心線為固定距離。

3. 擺錘釋放與沖擊：試驗時把擺錘揚起到規(guī)定的高位置，然后釋放擺錘令其自由下擺，當它擺到低點的瞬間，沖擊支撐成懸臂梁式的試樣。測定反里缺口試樣時，擺錘打擊缺口的反面。然后由擺錘下落高度和擺起高度計算出擺錘在沖擊過程中的能量損失值，即為試樣被沖斷所消耗的能量，可從刻度盤直接讀取。

4. 數(shù)據(jù)處理：通過測定下落高度，還可定義沖擊速度，這樣便以可再現(xiàn)的應變速率執(zhí)行試驗。沖擊后，擺錘不會返回到原始下落高度，因此，下落高度與上升高度之間的測量高度差可以衡量吸收的能量。

5. 試樣與沖擊點：試樣通常為模塑至所選尺寸的試樣，由標準多用途試樣的中部機加工制成的試樣，或由成品或半成品，如模塑件、層壓板、擠塑或澆鑄板材機加工制成的試樣。用不同缺口或不同方法制備的試樣進行試驗，其結果是不可比較的。

6. 測試設備組成：懸臂梁沖擊試驗機主要由機架、懸臂梁、擺錘、控制系統(tǒng)和測量系統(tǒng)等部分組成。機架是整個設備的支撐結構，要求具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；懸臂梁通常采用高強度材料制成，以承受沖擊載荷并保持穩(wěn)定的彎曲變形；擺錘是產(chǎn)生沖擊力的裝置，其質(zhì)量、形狀和撞擊速度可根據(jù)試驗要求進行調(diào)整；控制系統(tǒng)用于控制擺錘的釋放和停止，以及測量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和分析；測量系統(tǒng)則包括力傳感器、位移傳感器、速度傳感器等，用于實時監(jiān)測和記錄沖擊過程中的力學響應。

這些原理和工作過程共同構成了懸臂梁沖擊測試機的基礎，使其能夠有效地評估非金屬材料在受到?jīng)_擊時的性能。