工作原理

蒸汽流量積算儀平衡孔板法蘭取壓孔板流量計(jì)充滿(mǎn)管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。

在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數(shù)　無(wú)量綱

d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內(nèi)徑

qm－質(zhì)量流量　Kg/s

qv－體積流量　m3/s

?－直徑比d/D 無(wú)量綱

流體的密度Kg/m3

可膨脹性系數(shù)　無(wú)量綱

孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)

節(jié)流裝置組成

節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等

取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等

測(cè)量管

孔板流量計(jì)的安裝要求：對(duì)直管段的要求一般是是前面10D后5D，因此在選購(gòu)孔板流量計(jì)時(shí)一定要根據(jù)流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)工礦情況來(lái)選擇適合現(xiàn)場(chǎng)工礦的流量計(jì)。

主要特點(diǎn)

1.蒸汽流量積算儀平衡孔板法蘭取壓孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉。

2.孔板計(jì)算采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與加工

3.應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。

4.標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。

5.一體型孔板安裝更簡(jiǎn)單，無(wú)須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

智能型特點(diǎn)

1.采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器

2.高精度，完善的自診斷功能

3.智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。

4.可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。

5.有在線(xiàn)、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，還具有自診斷、自行設(shè)定量程。

6.配有多種通訊接口

7.穩(wěn)定性高

8.量程范圍寬、大于10：1

智能型技術(shù)指標(biāo)

1.高精度：±0.075%

2.高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年

3.高靜壓：40MPa

4.連續(xù)工作5年不需調(diào)校

5.可忽略溫度、靜壓影響

6.抗高過(guò)壓

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

節(jié)流裝置組成

節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、1/4圓、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等

取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等 連接法蘭（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門(mén)的法蘭）　、緊固件。 測(cè)量管

產(chǎn)品參數(shù)

1、管道的口徑（管徑*壁厚）

2、孔板流量計(jì)測(cè)量的介質(zhì)

3、被測(cè)介質(zhì)的工作溫度

4、被測(cè)介質(zhì)的工作壓力（壓力、最小壓力、正常壓力）

5、被測(cè)介質(zhì)的工作流量（流量、最小流量、正常流量）

6、被測(cè)介質(zhì)的粘度

調(diào)試方法

1、接上信號(hào)線(xiàn)、電源線(xiàn)

2、開(kāi)啟進(jìn)口、出口閥門(mén)，進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度要一致

3、打開(kāi)不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開(kāi)啟孔板高低壓端的閥門(mén)，待流體通過(guò)流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

安裝條件

孔板流量計(jì)安裝管道條件：

（1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。

（2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

（3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱(chēng)形，所以

1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：

（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%

（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其偏差不得超過(guò)±2%

2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。

（4）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2

（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。