分子蒸餾設(shè)備是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。
蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器（短程冷凝）；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品型號 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F120 | AYAN-F150 | AYAN-F250 |
| 內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
| 蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
| 冷凝面積(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
| 進(jìn)料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 處理流量L/H | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
| 電機(jī)功率(W) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
| 冷凝收集(L）*數(shù)量 | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 |
| 液膜收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 冷凝裝置 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 | 二級 |
| 冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 刮板角度(°C) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| 真空度(pa) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 抽濾（L/S） | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
| 冷凝溫度(°C) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
| 二級冷凝溫度 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 |
| 受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
產(chǎn)品特點
1、遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4、蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6、分離程度高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象
8、物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成；
10、進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，高溫可到300度，溫度可調(diào)節(jié)
11、各個接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
環(huán)保在線