設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：
清洗槽 3 套；瀝干槽 1 套，干燥槽 2 套；槽蓋板 2 套；超聲波 3 套；自動搬送系統(tǒng) 1 套；進出料各 1 套；60L 除油 碳?xì)鋬σ翰?1 套；過濾裝置 1 套；冷卻系統(tǒng) 1 套；液位調(diào)整器 1 套；污油排出裝置 1 套；加熱裝置 1 套；新液補充/后前 溢流裝置 1 套；循環(huán)過濾裝置 1 套；機架全套；全封閉外罩板全套；全自動控制系統(tǒng)全套。
全自動化流程：
工件清洗藍進入料臺限位區(qū)，機械臂依次吊入各超聲清洗槽，干燥槽，再到下料臺人工取下清洗籃；當(dāng)檢測到無 產(chǎn)品清洗時清洗槽 蓋 自 動 開 關(guān) ；超 聲 波 自 動 運 行 與 停 止 ；清 洗 劑 自 動 循 環(huán) 過 濾 。整 個 流 程 均 采 用 自 動 控 制 、安 全 、平 穩(wěn) 、快 捷 。
超聲波清洗：
1、2、3 槽內(nèi)安裝強力超聲波振板，同時配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強超聲波的強度，對工件的接縫 位進行反復(fù)的清洗，從而達到潔凈工件的效果。
60L容量蒸餾釜系統(tǒng)：
在連續(xù)清洗過程中，雖然各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會污染。配備 60L 蒸餾釜，對碳?xì)溥M行蒸 餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入 3 槽通過溢流入 2 槽，2 槽溢流至 1 槽，以確保溶劑的潔凈度。
用熱風(fēng)干燥：
4 槽瀝干，當(dāng)產(chǎn)品清洗后通過傳動放到瀝干槽滴液瀝干為后續(xù)干燥提供幫助，同時滴落下來的溶液可通過泵抽到 清洗槽使用。5-6 槽為干燥槽，工件架吊入 5-6 槽，槽蓋關(guān)閉，有熱交換器加熱熱風(fēng)對清洗產(chǎn)品進行干燥處理， 干燥槽為碳?xì)鋵Ｓ酶稍镌O(shè)計，設(shè)中效過濾器。
本設(shè)備安全性強：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時設(shè)定溫控報警；采用防爆設(shè)計制造，安全性高；電箱采用過壓保護；設(shè)備設(shè)有排 風(fēng)系統(tǒng)減少清洗設(shè)備內(nèi)部碳?xì)錃怏w，排風(fēng)管由用戶自行安裝。
功能與工藝特性：
1、 貴司產(chǎn)品前工序由沖床加工，工件上除附著沖壓油及粉塵異物外，還附著金屑，清洗貴司產(chǎn)品，主要是清洗沖壓 油與鐵屑等異物；
2、 碳?xì)淝逑磩┲饕煞质怯稍途抡麴s后，經(jīng)過高級精煉處理的產(chǎn)品。碳?xì)淝逑磩┑?SP 值為 7～8,此值因與加工 油的 SP 值(7～8)一致,基于對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是：相似相溶原則。碳?xì)淝逑磩饘贌o腐蝕, 對樹脂內(nèi)無影響,可蒸餾再生，循環(huán)利用，使用經(jīng)濟。故碳?xì)淝逑磩┦浅偷那逑磩?br>3、針對貴司產(chǎn)品通過放大超聲波空化作用，增加除油功效，同時在清洗過程中，機械手可做拋動跟滾動動作，對工 件清洗，從而達到除油的洗凈目的；
清洗工件：
緊密五金零件等。去除零件表面附著的水污、油污、鐵削、鐵削粉末、非金屬顆粒等雜質(zhì)。熱風(fēng)干燥 后，零件潔凈度要求，內(nèi)外表面無銹蝕等氧化。
設(shè)備外形尺寸：L5000mm×W2600mm×H2300mm,含料臺電空箱尺寸。最終按照設(shè)計。
生產(chǎn)節(jié)拍：5-8 分鐘/籃（可按工藝的具體要求設(shè)置），
清洗流程：

進料 → 1 槽：超聲清洗 → 2 槽：超聲清洗 →3 槽：超聲漂洗→ 4 槽：瀝干→ 5 槽：干燥 6 槽：干燥→ 出料