蓄熱氧化系統(tǒng)

利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于降耗的環(huán)保廢氣治理是國外上世界九十年代才出來的新技術(shù)；我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運(yùn)行長期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉，系統(tǒng)實現(xiàn)PLC全自動控制。

蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn)： 
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫  

壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱，所以換熱效率特別高；限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價；

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低；

（4）擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學(xué)條件，采用分級氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內(nèi)溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)；抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

（6）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達(dá)760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機(jī)物氧化分解*。環(huán)保；

（7）系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（8）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。

適用范圍：

化學(xué)處理

卷材噴涂

噴涂

食品加工

層壓成型

金屬件印刷

氣味控制

制藥

印刷與制作

半導(dǎo)體制造

水土治理

噴漆

乙烯基地板

木制產(chǎn)品