鋼廠除塵器是一種除塵效率不錯(cuò)，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便的大型除塵設(shè)備。
鋼廠除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過濾元件。鋼鐵廠除塵器可以廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。
鋼廠除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。
鋼廠除塵器主體結(jié)構(gòu)：
1、除塵器劃分為24個(gè)倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。
2、各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
3、各倉室設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉室的檢修和每個(gè)倉室的風(fēng)量分配。
4、每個(gè)倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉室共計(jì)5184條，總過濾面積為11716m2。
5、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
6、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
7、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
9、上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止頂蓋積水。
10、每個(gè)倉室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門。
11、灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。
鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資。
鋼廠除塵器的安裝：
1、鋼廠除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實(shí)施焊接和氣割等明火功課。
2、鋼廠除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行穩(wěn)定的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω。
3、鋼廠除塵器的泄壓裝置應(yīng)確定泄壓功能。氣路系統(tǒng)要確定密封，氣動(dòng)元件動(dòng)作應(yīng)靈活、正確。
4、除塵工程安裝完成后，應(yīng)去除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗(yàn)門。
5、鋼廠除塵器本體及零部件的現(xiàn)場(chǎng)貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定。
6、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案。
7、鋼廠除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。
鋼廠除塵器的性能特點(diǎn)：
1、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
4、采用上部抽袋方式，改良了換袋的操作運(yùn)行。
5、完善的控制系統(tǒng)，確定除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。
6、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。
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