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安玖豐(蘇州)節(jié)能環(huán)保科技有限公司
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更新時間:2022-06-14 08:35:47瀏覽次數(shù):483次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線工作原理:MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備,該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是目前的蒸發(fā)技術,是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品
工作原理:
MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備,該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是目前的蒸發(fā)技術,是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗。
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
系統(tǒng)組織:
MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器(汽液分離)、預熱器(物料-熱水及物料-蒸汽兩級預熱)、冷凝器、冷凝水儲罐、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵(過料)、熱水泵、冷凝水泵、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。
應用領域:
適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業(yè)進行蒸發(fā)濃縮。特別適用于沸點升高較低的物料或易蒸發(fā)的稀物料。一般使用蒸汽價格比較貴而電價不是很高的場合,蒸發(fā)量越大的場合越有優(yōu)勢。
主要特點:
99%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱,從而大大減少了能源消耗,運行成本低;取消了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供應系統(tǒng);結構緊湊,占地面積?。惶貏e適合于小空間建設;自動化程度高,*采用自動控制。
能效對比:
MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器性能比較,具有待處理物料的適應范圍廣;可以連續(xù)和間歇出料;體積小,移動性強;熱效率高,功耗低,無污染;一體多效,節(jié)省制造成本;自動化程度高、運行成本低等特點。
以5噸蒸發(fā)量、果汁濃縮為例、蒸汽:180元/噸、電0.6元/度、冷卻水0.2元/噸塔水損耗
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