勻質(zhì)保溫板帶鋸及全套生產(chǎn)設(shè)備

勻質(zhì)板多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達(dá)到*高的板面尺寸精度，使每塊板的對(duì)角線尺寸控制在1mm以內(nèi)，就需要對(duì)單板進(jìn)行分離后修邊分割，快速升降式分板機(jī)構(gòu)巧妙的實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程。

勻質(zhì)板設(shè)備外墻硅質(zhì)保溫板設(shè)備是我公司重點(diǎn)研制生產(chǎn)的一種設(shè)備產(chǎn)品，具有*的性能，穩(wěn)定的運(yùn)行能力，而且還可以一機(jī)多用，用來(lái)生產(chǎn)玻璃棉板、巖棉板、外墻硅質(zhì)板等多種保溫板產(chǎn)品。我們保溫板設(shè)備生產(chǎn)廠家是一家誠(chéng)信企業(yè)，為客戶提供的設(shè)備和建材均是上等品，全部通過(guò)相關(guān)部門的檢測(cè)模箱勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)1200*600規(guī)格,工藝操作簡(jiǎn)單。勻質(zhì)聚苯板設(shè)備分負(fù)壓、真空、自動(dòng)上料、自動(dòng)吸附、自動(dòng)滾壓，出料加壓，烘干及成品滲透率達(dá)到96%以上。成品容重控制在每立方達(dá)到50公斤。勻質(zhì)聚苯板設(shè)備分；全自動(dòng)吸附機(jī),自動(dòng)滾壓機(jī)，全自動(dòng)攪拌機(jī)，自動(dòng)上料、烤箱等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工。

勻質(zhì)保溫板帶鋸及全套生產(chǎn)設(shè)備

勻質(zhì)板生產(chǎn)線降低人工費(fèi)用節(jié)省成本的同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。并且封閉式的切割工藝有效避免了傳統(tǒng)切割流程中粉塵的產(chǎn)生和廢料過(guò)多的問(wèn)題，因此節(jié)能環(huán)保上*加**。

主機(jī)同步，解決了進(jìn)板皮帶傳送、出板同步主機(jī)速度的方式在生產(chǎn)過(guò)程中皮帶會(huì)隨著生產(chǎn)產(chǎn)生磨損、皮帶傳動(dòng)軸粘接料漿后導(dǎo)致線速度發(fā)生改變從而導(dǎo)致板材在設(shè)備上不走直線、卡板等現(xiàn)象。

保溫板生產(chǎn)線采用自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控**；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)**、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

模具箱體。模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板配合。就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無(wú)法放入或者取出。要么就間隙過(guò)大，在壓料的中。物料會(huì)從過(guò)大的縫隙中溢出。使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂不堪，而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問(wèn)題，我們?cè)陉P(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝。